4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Армирование столбчатого фундамента под стальную колонну

Армирование столбчатого фундамента своими руками

Для того чтобы изготовить надежные и долговечные столбы для фундамента под постройки небольшой массы в настоящее время все чаще стали использовать бетон, который отличается высокой степенью прочности и сжатия. Тем не менее, как и любой другой материал, бетон характеризуется не только с положительной стороны. К отрицательным качествам можно отнести плохую переносимость давления на изгиб и растяжение. Однако изменить положение дел удалось благодаря армированию столбчатого фундамента, которое при большом желании можно осуществить своими руками.

Методика армирования столбов

Каркас из арматуры для бетонного столба имеет вид вертикальных прутков, которые соединены между собой более тонкими горизонтальными прутьями. Диаметр составных прутьев, которые устанавливаются вертикально, лежит в диапазоне от 10 до 12 мм. Чтобы армирование столбчатых фундаментов имело успех, следует применять ребристую арматуру класса А3.

Для горизонтальных элементов каркаса понадобится арматура тоньше, как мы уже говорили раннее. Для этого приобретается гладкая монтажная арматура диаметром до 6 мм. Горизонтальные прутья служат исключительно для скрепления вертикальных прутков. В итоге все стержни сплетаются в единую и целостную конструкцию.

Выбрать длину для вертикальных прутов не сложно, достаточно отступить от верхней плоскости будущего монолитного столбчатого фундамента сантиметров 10-20, после чего в процессе возведения основания здания эти концы будут привязаны с ростверком посредством сварки.

Устройство армирования

Давайте теперь рассмотрим схему армирования столбчатого фундамента. Выглядеть она будет следующим образом:

  • Проводим расчеты необходимого нам материала, в данном случае количество арматуры;
  • Прутья разрезаются по размеру;
  • Изготавливаем каркас;
  • Полученную конструкцию из арматуры аккуратно опускаем в опалубку, соблюдая дистанцию между каркасом и стенками опалубки не меньше, чем 5 см;
  • В опалубку заливается бетон.

Во время заливания бетонной смеси в опалубку, следует периодически трясти каркас, чтобы избежать образования полостей. Всю конструкцию из арматуры необходимо хорошо очистить от грязи и коррозии, если такая имеется. Делается это для того, чтобы бетонная смесь как можно лучше прилипла к металлу.

Вязка стальных прутьев

Благодаря своим компактным размерам, каркас из арматуры для столбчатого фундамента можно связать с помощью механического, ну или автоматического крюка.

Представим нашу схему в виде пошаговой инструкции:

  1. Отмериваем кусочек проволоки длиной 30 см, отрезаем ее и складываем;
  2. На пересечении двух прутьев арматуры на месте их пересечения заносится образованная петля и выносится наверх;
  3. Продеваем крюк на петлю и прокручиваем проволоку, заплетая при этом часть с концами проволоки вокруг петли.

Вот таким нехитрым способом производится связывание арматурного каркаса для столбчатого фундамента.

Вспоминаем алгебру. Расчеты

Ни одна стройка не обходится без предварительных расчетов. Определить количество необходимого материала для возведения фундамента – одна из самых главных задач. Сюда входит определение количества арматуры для изготовления металлического каркаса. Допустим, чтобы изготовить каркас из арматуры для заливки столба диаметром 20 см и глубиной заложения 200 см нам понадобиться всего 4 прута диаметром в среднем 12 мм.

Между прутками соблюдаем дистанцию в 20 см. Вертикальные прутья связываются горизонтальными кусками арматуры, между которыми расстояние будет составлять приблизительно 50 см. Всего получится 4 места связки.

Далее считаем так:

  • Всего арматуры на один столб нам понадобится 8.8 метра. Как мы это нашли? Просто длину столба (2 м) сложили с размером будущего ростверка (припуск 0.2 м) и умножили на количество вертикальных прутьев, необходимых для изготовления арматурной конструкции одного столба;
  • Гладкой арматуры для вязки по горизонтали нам понадобится 3 метра 20 см;
  • Проволоки же для вязки нам понадобится приблизительно 5 метров (30см*4*4=4.8 метра).

Подобная схема подойдет для расчета количества металлической арматуры для армирования столбчатого фундамента здания любых размеров и пропорций.

Армирования подошвы

Чтобы укрепить нижнюю часть столба нашего фундамента, на дно укладывают специальную металлическую сетку, которую называют арматурной. Армирования подошвы для фундамента из столбов рассчитывается с применением специальных формул, в которых также учитываются свойства грунта. Однако подобные вычисления производят при строительстве масштабных проектов. Для простого строительства нужды в таких сложных вычислениях нет.

Анализируя доступные расчеты, удалось выяснить, что для хорошего армирования столбчатого фундамента под колонну, вполне хватит арматурной сетки из металлического прута с диаметром 0.6 см.

Если придерживаться строительных стандартов, то для укрепления подошвы столба следует взять арматуру с диаметром не менее 12 мм, а вязать сетку необходимо так, чтобы образовались ячейки размером 20х20 мм.

И еще: такая сетка хорошо укрепит всю конструкцию, если столбы фундамента выкладываются из кирпича. В этом случае арматурная сетка сваривается при помощи сварочного аппарата и кладется через каждые 4-5 рядов кирпича.

Укрепление ростверка

Чтобы плитный ростверк укрепить до необходимых показателей, нужно уложить в него при изготовлении два слоя арматуры. Разделяются они друг от друга дополнительным слоем бетонной смеси. Дистанция между металлическими прутьями равняется 20 см.

Все части арматурного каркаса сцепляются между собой небольшими отрезками, длина которых должна быть небольшой, чтобы конструкция не потеряла своей устойчивости и прочности. Сами отрезки при этом располагаются вертикально. При армировании ленточного ростверка, его каркас, как и плитного, скрепляется исключительно в опалубке.

Для укрепления ростверка советуют применять прутья следующих диметров:

  • Горизонтальные прутья- 1-1.2 см;
  • Вертикальные – 0.6 — 0.8 мм.

Каркас из арматуры заливается в опалубке раствором на столько, чтобы от его верхней линии до поверхности ростверка было как минимум 300 мм.

Тонкости и нюансы на видео ниже:

Укладка монолитного столбчатого фундамента

Для возведения крепкого и надежного здания на непучнистых грунтах можно использовать в качестве основания столбчато-ростверковый фундамент. Этот тип каркаса пригоден для домов в 1-2 этажа из сравнительно легких строительных материалов, таких как каркасные панели, бревно, клееный брус, панель. Благодаря материалам, которые используют при монтаже монолитного основания столбчатого типа, такой дом простоит не один десяток без изменений конструкции и угроз разрушения.

Технология изготовления столбчатого фундамента из железобетона в разы проще привычного свайного основания, поскольку столбы уходят в грунт на глубину ниже уровня промерзания всего на 30 см, в то время как сваи для основания дома погружают в грунт до несущего пласта земли. Надежный ростверк — опоясывающий столбы каркас, делает опоры неподверженными к сдвигам под воздействием изменений структуры грунта и снижает давление всего дома на колонны.

Важно: монолитный столбчатый каркас для дома можно использовать только на ровных грунтах, не склонных к пучению и имеющих низкий уровень грунтовых вод.

Основные принципы возведения надежного столбчатого основания

Чтобы монолитный фундамент столбчатого типа прослужил долго и качественно, при его монтаже необходимо соблюдать такие правила:

  • Столбы из железобетона углубляют не менее чем на 70 см в грунт;
  • Почва на участке под столбчатый каркас должна быть спокойной и не склонной к сдвигам/пучениям;
  • Уровень грунтовых вод ниже отметки 1,5 метра;
  • Желательно, чтобы участок не имел крутых рельефных «поворотов»;
  • Для крепости фундамента необходимо монтировать ростверк из железобетона;
  • Стены дома должны быть выполнены из относительно легкого материала (пеноблок, брус, бревно, панель).

Важно: монтаж ростверка слегка завышает расходы на устройство такого фундамента, однако и в разы усиливает долговечность каркаса.

Возведение фундамента из железобетона: этапы работ

Первым делом, перед тем как возвести прочный фундамент столбчатого типа из железобетона, необходимо спроектировать его. Точные расчеты позволят добиться максимальной крепости основания. При проектировании стоит соблюдать такие нормы:

  • Сечение каждой колонны должно быть не менее 20х20 см. Однако на практике чаще всего столбы делают сечением 25х25 см или диаметром 25 см.
  • Желательно сделать башмак для каждой колонны. То есть своеобразное расширение сваи в нижней её точке при заливке. Такая технология позволит снизить давление готового здания на все опоры.
  • Расстояние между колоннами может варьироваться в пределах 1-2 метра, но при условии, что колонны будут установлены в обязательном порядке по всем углам здания, на местах стыков стен дома, под всеми выступами и массивными точками, такими как печь или камин и пр.

После того как фундамент нанесен на бумагу и полностью рассчитан в соответствии с параметрами дома, можно приступать к его разметке на грунте. Для этого намечают все места будущих столбов и вбивают колья. Причём колья должны быть вбиты по наружной и внутренней стороне предполагаемых колонн. Между кольями натягивают леску, чтобы отследить уровень расположения всех намеченных столбов по горизонтали и по диагонали.

Важно: для удобства монтажа столбчатого фундамента под маленькие дома удобнее выкопать единый котлован, который позволит легко и быстро установить опалубку для заливки раствора на каждую колонну.

Следующим этапом в монтаже колонн фундамента станет устройство подушки из песка и щебня. Такая прослойка выполняется в следующем порядке:

Сначала в точки установки предполагаемых опор насыпают слой песка толщиной 15-20 см. Его хорошо трамбуют. После этого сверху песка стелют слой щебня толщиной 10-15 см. Его также тщательно трамбуют.

Армирование опор

Обязательным условием для монтажа крепкого железобетонного основания столбчатого типа является армирование колонн. Поскольку армировать столбы по вертикали в опалубке сложно, то облегчить процесс установки стальной сетки можно путем её предварительной сборки (вязки) и установки в уже собранную опалубку.

Важно: вязать армирующую сетку из стальных прутьев нужно таким образом, чтобы металл имел отступ от краёв залитой колонны, включая низ и верх, по 1 см минимум.

Читать еще:  Стол из бревен своими руками фото

Для создания армирующего пояса на каждый столб используют четыре вертикальных прута сечением 12-16 мм с рифленой поверхностью и горизонтальные пруты-перемычки сечением 6 мм. При этом важно знать, что если предполагается монтаж ростверка из дерева, то прутья арматуры не должны доходить до верха столба на 1-2 см. Если же предполагается монтаж железобетонного ростверка, то прутья арматуры должны выступать из залитых колонн на 25-40 см для качественной вязки армирующего пояса ростверка с прутьями колонны.

Важно: гнуть такие выступающие прутья под вязку арматуры ростверка можно только после окончательного затвердения бетона столбов.

Монтаж башмака

Сначала перед заливкой колонн необходимо смонтировать опорные площадки (башмаки) под каждую опору. Для этого поверх песчано-гравиевой подушки устанавливают опалубку из четырех фанер высотой 20-30 см и сечением, в 1,5 раза превышающим сечение спроектированных столбов. Цементный раствор заливается в один приём и оставляется на 7-10 дней до полного высыхания при условии сухой погоды и температуры в диапазоне +15-20 градусов.

Заливка колонн

После того как башмаки полностью просохнут, можно приступать к монтажу опалубки под колонны. Для этого используют доски нужной высоты. Материал между собой скрепляют хомутами или шпильками. Внутренние стенки опалубки лучше застелить рубероидом. Это позволит добиться гладкости стенок колонн и сохранить их невредимыми при снятии опалубки.

Важно: использование асбестоцементных или пенополистироловых труб в качестве опалубки нецелесообразно, поскольку все равно потребует дальнейшего утепления подземной части столбов. А это повлечет дополнительные расходы.

В готовую опалубку устанавливают арматуру и приступают к заливке раствора. Стоит помнить, что для приготовления качественной смеси раствора лучше использовать цемент марки не меньше М-200. При этом в холодное время года лучше добавить в бетонный раствор специальные пластифицирующие добавки, которые улучшат качество застывания бетона и увеличат температуру замерзания воды зимой. Однако лучше проводить монтаж столбчатого фундамента в теплое время года.

При заливке необходимо удалять все пузырьки воздуха из раствора. Для этого используют строительный вибратор или металлический штырь.

Важно: при трамбовке раствора необходимо избегать расхождения щитов опалубки и контакта вибратора с арматурой во избежание нарушения её конструкции.

Цемент в опалубке при условии сухой погоды и постоянной температуры +20 застывает около недели. Лишь после полного застывания бетона можно снимать опалубку. При этом стоит знать, что снятие опалубки до высыхания раствора чревато нарушением стенок столбов, образованием трещин и сколов. Готовые столбы из железобетона нужно обработать гидроизоляционными материалами на всю высоту, включая башмак.

Ростверк: типы

Для повышения прочности столбчатого фундамента из монолита рекомендуется делать ростверк. В зависимости от материала для строительства дома ростверк может быть изготовлен таким образом:

  • Крепление к столбам металлопроката. В этом случае пластины металла (швеллер или двутавр) укладываются полками вниз. Такой ростверк выдержит любые нагрузки.
  • Ростверк из железобетона. Здесь необходим монтаж опалубки и заливка бетонного раствора с его армированием. Такой пояс пригоден под строительство каркасного или панельного дома, а также деревянного сруба.
  • Брусовый ростверк — самый дешевый и простой вариант устройства пояса. Используется под строительство легких конструкций из дерева или каркаса.

Монтаж монолитного ростверка

Для заливки бетонного раствора необходимо смонтировать качественную опалубку. Начинают с нижних удерживающих щитов. Для этого необходимо нарезать доски, равные шагу между колоннами фундамента. Для их крепления рекомендуется вбить в грунт удерживающие колья. Доски опалубки укладывают на колья вровень с верхним краем столбов.

Боковые щиты опалубки крепят по краям и надежно фиксируют. Боковые планки опалубки можно устелить рубероидом.

Важно: боковые щиты опалубки можно делать выше проектной отметки, а сам бетон при этом можно залить по внутренней разметке. Такая технология является более удобной, чем выравнивать потом верх ростверка в случае недобора бетонной смеси.

Следующим этапом проводят армирование всей конструкции. Здесь стандартно используют армопояс из горизонтальных прутьев сечением 12-16 мм и продольных элементов сечением 6-8 мм. Важно в местах столбов связать арматуру с выступающими из колонн прутьями.

Заливку раствора для ростверка нужно проводить в один этап. Поэтому лучше заказать строительный миксер или бетономешалку нужного объема. При заливке бетона необходимо трамбовать раствор через каждые 30 см. Общая толщина (высота) ростверка, как правило, не превышает 60 см.

Через 7-10 дней при условии хорошей сухой погоды бетон считается полностью застывшим. Теперь можно снимать опалубку и давать фундаменту устояться. Все поверхности ростверка также покрывают гидроизоляционными материалами.

После полного высыхания конструкции необходимо провести обратную засыпку котлована с трамбовкой грунта вокруг колонн. Котлован засыпают вровень с отметкой надземной части колонн фундамента. Для декорирования опорных столбов и снижения уровня теплопотерь можно использовать декоративную обшивку столбов сайдингом или же произвести кладку природного камня.

Важно: в декоративном цоколе со всех четырех сторон здания необходимо оставить отверстия для вентилирования подпола. При этом стоит знать, что декоративную отмостку нужно класть только после разводки и утепления всех сантехнических коммуникаций.

Армирование столбчатого фундамента: зачем нужны работы, как они выполняются?

Прочность, а также надежность фундамента напрямую зависит от его корректного армирования. В этой публикации освящены вопросы относительно последовательности выполнения работ при армировании, основных требований, предъявляемых к арматуре, распространенных ошибок, которые можно сделать при выполнении работ.

В чем заключаются особенности армирования?

Армирование столбчатых фундаментов – это залог крепкой, надежной, долговечной постройки. Небольшие изгибные усилия могут разорвать бетон, несмотря на то, что данный материал выдерживает большие нагрузки. Специалисты считают, что это основной недостаток данного материала, который необходимо учитывать при выполнении работ.

На столб фундамента воздействуют следующие нагрузки:

  • на сдвиг – либо происходит сдвижение плотного слоя по водонасыщенному грунту, либо осуществляются подвижки грунта в горизонтальном направлении;
  • на сжатие материалов – вес постройки;
  • на разрыв – в зимний период пучения земли стенки сжимаются, в результате чего отрываются от подошвы.

Если брать в расчет нагрузки на сжатие – в таких случаях армирование столбчатого фундамента специалисты не выполняют, для того, чтобы устранить неблагоприятное воздействие, вызванное пучением грунта, будет достаточно просто обернуть столб тремя слоями рубероида. Некоторые специалисты в данном случае также рекомендуют использовать полиэтилен. Сдвиговая нагрузка – явление редко, но именно для того, чтобы избежать данного явления, осуществляют армирование.

Еще одна зона армирования – это ростверк. Так называют горизонтально расположенную часть фундамента, которая передает и воспринимает вес от стен здания на сваи. Помимо этого фактора также играет роль предназначение ростверка – оно состоит в равномерном распределении нагрузки за счет объединения свай в единое целое. Поэтому и важно при устройстве ростверка обеспечить качественную жесткость соединяющих узлов.

Зачем нужно делать армирование?

Заниматься армированием столбчатого фундамента необходимо для того, чтоб укрепить материал. Несмотря на что, что бетон является довольно прочным и надежным, под нагрузкой он ведет себя как твердая, но при этом колкая субстанция (к примеру – стекло). Даже притом, что материал обладает хорошим запасом прочности, если нагрузки распределены некорректно – опора из бетона может разрушиться.

Благодаря арматуре можно сразу решить несколько вопросов относительно обеспечения оптимальной прочности:

  1. Практически все значимые напряжения переносятся в более глубокие слои бетона, за счет чего они, в основном, воспринимаются стальной арматурой, а не камнем.
  2. Благодаря каркасу можно соединить два главных элемента фундамента – опоры и ростверк.
  3. Ресурсы фундамента благодаря арматуре в несколько раз возрастают, обеспечивая ей надежность и прочность.

Важно: часто благодаря использованию арматуры можно избежать последствий разрушения бетона. Конструкция не разрушится скачкообразно.

Какие требования предъявляются к арматуре?

Для выполнения работ прутки, как правило, используются марок А I и А III (А 400 С). При желании можно использовать композитную арматуру, она появилась на рынке относительно недавно, но уже хорошо себя зарекомендовала и имеет отличные характеристики.

Вообще, в данном случае лучше воспользоваться помощью опытного специалиста, он подскажет, какую именно арматуру стоит подобрать исходя из веса планируемой постройки. Стоит сразу отметить: экономить в данном случае нельзя, поскольку именно от фундамента зависит, насколько долго простоит здание.

Как осуществляется армирование ростверка и столбов?

  1. Столбчатого фундамента армирование выполняется при помощи прутьев. Их связывают, либо сваривают с использованием проволоки в каркасы.
  2. На дно необходимо насыпать слой песка. Сверху кладется щебень вперемешку с песком в таком же количестве. Далее, для того, чтобы металл был надежно защищен от влаги, укладывается приблизительно 100 мм бетона.
  3. Заранее подготовленные каркасы опускаются в скважины под столбы.
  4. В сечении размеры каркасы должны быть не менее диаметра самой скважины. Такой слой бетона специалисты именуют защитный, поскольку благодаря щелочной реакции он оберегает металл от коррозионных повреждений.
  5. Во время изготовления каркаса выпуски арматуры нужно загнуть горизонтально, на длину порядка 30-40 см. Если же работу выполняет опытный и компетентный специалист, который знает, как правильно осуществлять сварку (не перекаливая арматуру), в таком случае загибы не потребуются.

Середину армировать нет необходимости, поскольку на нее нагрузки практически не приходятся. Данная схема для армирования столбчатого фундамента применяется уже в течение долгих лет опытными специалистами, поэтому и считается корректной и надежной.

Читать еще:  Декор старой мебели своими руками фото

Что касается схемы расположения прутьев арматуры, в таких случаях необходимо обращать внимание непосредственно на части фундамента:

  1. Если используется свайный столб из железобетона, либо буронабивной свай – в таком случае учитывается нагрузка, исходящая от смещения массивов грунта в горизонтальном положении.
  2. Если ростверк является монолитным и горизонтальным – нагрузка изгибающая, поскольку балка располагается на опорах с концов, в то время, как под средней частью опора практически отсутствует.

Как должна быть расположена арматура в углах ростверка?

Арматура столбчатых фундаментов должна выполняться по четко указанной схеме. Что касается углов – загибание прутов должно быть не менее 0,4 мм.

Далеко не всегда можно осуществлять сварку – существуют такие марки стали, которые обычными электродами не варятся, поскольку существует риск перегрева прутьев, ослабление швов и т.д.

Как армируется подошва столбчатого фундамента?

При выборе армирующего материала в любом случае необходимо учитывать, с какой целью будет использоваться бетон. Например, для того, чтобы усилить подошву столба используют особые сетки.

Для того, чтобы выполнить расчет армирования, важно учесть схему консоли, на которую будет приходиться отпор грунта. Но, если строительство осуществляется не специалистом, а в частном порядке, в таком случае подобных сложных расчетов не делают.

Были произведены расчеты, благодаря которым удалось установить, что, если нагрузка планируется небольшая – в таком случае будет достаточно арматурной сетки, которая имеет диаметр порядка 5-6 мм. Тем не менее, в строительных нормативах недопустимо использовать каркас, который будет иметь диаметр менее 12 мм. Поэтому, если нужно выполнить все работы согласно нормам, в таком случае специалисты рекомендуют под постройку с небольшим весом арматурную сетку с диаметром 12 мм, а также ячейкой 200 х 200 мм.

Как выполняется армирование ростверка?

Перед выполнением работ фундамента чертежи должны быть внимательно изучены – вне зависимости от того, кто будет заниматься строительством: специалист или новичок.

Что касается усиления плитной части фундамента – в нее необходимо укладывать арматурную сетку в два слоя. При этом стоит учитывать тот факт, что они обязательно должны быть друг от друга изолированы слоем бетона, который в данном случае будет выполнять защитную функцию. Между прутками должно быть расстояние примерно 200 мм.

Чтобы каркас был пространственным, горизонтальные сетки нужно соединить между собой – используя вертикальные отрезки. Длину подбирать самую маленькую – иначе существует вероятность, что каркас утратит устойчивость, при этом его прочность может значительно снизиться.

Ленточный ростверк армируется так же, как и плитный. Но здесь нужно учитывать, что условия установки будут отличаться – если нужно монтировать ленту, то движения специалиста будут ограничены размерами опалубки. Но в любом случае – оба раза связывание каркаса нужно осуществлять в опалубке.

Самые распространенные ошибки, которые допускать при выполнении работ нельзя:

  • установка каркаса на грунт;
  • отсутствие центрирования каркаса при монтаже в скважину;
  • создание соединений на углах стен при сварке стержней;
  • нагревание мест сгиба прутьев во время сварки.

Если вы не уверены в том, что все работы сможете корректно выполнить самостоятельно – лучше воспользоваться помощью специалистов, поскольку армирование столбчатого фундамента является важной задачей, которую нужно выполнить идеально.

Поделитесь,пожалуйста, примером расчета армирования столбчатого фудамента под металлическую колонну

Основания и фундаменты

ПОСОБИЕ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ
НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ
ПОД КОЛОННЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

(к СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.02.01-83)

[quote=TNemo;1263221]ПОСОБИЕ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ
НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ
ПОД КОЛОННЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Смотрела это пособие. Непонятен расчет армирования подколонника, так как в этом пособии рассматривается железобетонная колонна,заглубленная в стакан, а у меня металлическая колонна, закрепленная анкерами.

Сообщение от Ann_T:
а расчет на местное смятие разве не нужен?

—— добавлено через 50 сек. ——

Сообщение от -=Andrew=-:
Расчет на продавливание соответственно не нужен.

Сообщение от GIP:
Сообщение от -=Andrew=-
Расчет на продавливание соответственно не нужен.
нужен

Можно поподробнее, что там продавливаться будет? Весьма специфический должен быть фундамент чтобы подколонником продавить плитную часть, если речь об этом.

Насчет смятия подливки под опорной плитой — там усилие через болты также передается. Если речь именно о бетоне фундамента, то такое возможно если только база устанавливается без подливки непосредственно на шлифованный бетон, чего я не встречал.

Сообщение от -=Andrew=-:
Можно поподробнее, что там продавливаться будет? Весьма специфический должен быть фундамент чтобы подколонником продавить плитную часть, если речь об этом.

плитная часть и будет продавливаться, если у вас размеры плитной части больше пирамиды продавливания от подколонника.

Сообщение от -=Andrew=-:
Насчет смятия подливки под опорной плитой — там усилие через болты также передается. Если речь именно о бетоне фундамента, то такое возможно если только база устанавливается без подливки непосредственно на шлифованный бетон, чего я не встречал.

причем здесь болты, которые работают на отрыв, мы говорим о вертикальной прижимной нагрузке

Сообщение от GIP:
плитная часть и будет продавливаться, если у вас размеры плитной части больше пирамиды продавливания от подколонника.

Ну так я об этом написал выше (незнаю зачем вы дублируете мою мысль), таких фундаментов почти не бывает в природе.

Сообщение от GIP:
причем здесь болты, которые работают на отрыв, мы говорим о вертикальной прижимной нагрузке

Болты не только на отрыв работают, но также на вертикальную (на период монтажа) и поперечную силу. Как по вашему колонна стоит на болтах пока подливку не выполнили? 🙂
А бывает её вообще забывают сделать.

Сообщение от -=Andrew=-:
Ну так я об этом написал выше, таких фундаментов почти не бывает в природе.

это вы зря — бывают.

Сообщение от -=Andrew=-:
Болты не только на отрыв работают, но также на вертикальную и поперечную силу. Как по вашему колонна стоит на болтах пока подливку не выполнили?

речь не о монтаже, способы которого бывают разные, а о рабочем состоянии колонны под нагрузкой. Почитайте ПОСОБИЕ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
РОСТВЕРКОВ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
ПОД КОЛОННЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
(к СНиП 2.03.01-84)

Руководство по конструированию жбк п. 3.53

Сообщение от -=Andrew=-:
Ну так я об этом написал выше (незнаю зачем вы дублируете мою мысль), таких фундаментов почти не бывает в природе.

Болты не только на отрыв работают, но также на вертикальную (на период монтажа) и поперечную силу. Как по вашему колонна стоит на болтах пока подливку не выполнили? 🙂
А бывает её вообще забывают сделать.

Сообщение от -=Andrew=-:
Вертикальная арматура подколонника — как железобетонная колона.

Вертикальная арматура подбирается по расчету на изгиб. Опасное сечение — стык подколонника с плитной частью. Действующий изгибающий момент в этом сечении складывается из момента на обрезе подколонника, плюс горизонтальная сила на обрезе подколонника, умноженная на его высоту. Получите момент, ну а дальше простой расчет. Также нужно предусмотреть анкеровку вертикальной арматуры в плитную часть.

Сообщение от Нитонисе:
Вертикальная арматура подбирается по расчету на изгиб

почему же на изгиб ? 99.9% действует вертикальная силу и у вас уже внецентренное сжатие или того хуже внецентренное растяжение, которое дает арматуры более чем чистый изгиб.

Сообщение от GIP:
почему же на изгиб ?

Потому что внецентренное сжатие — это центральное сжатие плюс сосредоточенный момент. Если считать скурпулезно, то надо рассматривать одновременное действие изгиба и сжатия, но доля сжатия будет невелика. Практически там и арматура-то на сжатие не нужна будет, так как и само бетонное сечение справится. Поэтому для расчета подколонника достаточно определить момент в сечении по верху плитной части и выполнить расчет на изгиб.

Ну а растяжение — это песня отдельная. Впрочем такое напряженное состояние не характерно для подколонников.

Сообщение от Нитонисе:
Если считать скурпулезно, то надо рассматривать одновременное действие изгиба и сжатия, но доля сжатия будет невелика.

нужно считать не скурпулезно, а правильно, доля сжатия бывает более важной нежели момент

Сообщение от Нитонисе:
Практически там и арматура-то на сжатие не нужна будет, так как и само бетонное сечение справится.

все зависит о нагрузки и размеров подколонника. Как вы определяете справится сечение или нет ? На глаз ? Подбирая арматуру только на момент, без учета вертикальной прижимной силы вы получаете либо неоправданный запас по арматуре, либо разрушенное сечение от совместного действия момента и вертикальной, когда доля вертикальной велика.

Сообщение от Нитонисе:
Ну а растяжение — это песня отдельная. Впрочем такое напряженное состояние не характерно для подколонников.

это вообще фантазия. фундаменты проектируются и с отрывающими усилиями, реже конечно, но встречаются.

Сообщение от GIP:
нужно считать не скурпулезно, а правильно, доля сжатия бывает более важной нежели момент

Приведите пример из своей практики, когда вы считали бетонный элемент на сжатие без моментов и при этом требовалась арматура.

Сообщение от GIP:
все зависит о нагрузки и размеров подколонника

Конечно все зависит от конкретного случая. Но только в очень экзотических случаях в подколоннике при восприятии усилий сжатия требуется арматура.

Сообщение от GIP:
это вообще фантазия. фундаменты проектируются и с отрывающими усилиями, реже конечно, но встречаются.

Что вы называете фантазией? Что работа подколонника на растяжение не характерна? Стало быть, по вашему это встречается сплошь и рядом? 🙂 В книжках по ж/б бывает дают примеры расчета тех или иных конструкций. Как правило дают примеры расчета наиболее распространенных конструктивных элементов. Получится у вас найти пример расчета подколонника на растяжение хотя бы в одной книжке по ж/б? 🙂

Читать еще:  Декупаж кухонной мебели своими руками фото

Сообщение от Нитонисе:
Приведите пример из своей практики, когда вы считали бетонный элемент на сжатие без моментов и при этом требовалась арматура.

Конечно все зависит от конкретного случая. Но только в очень экзотических случаях в подколоннике при восприятии усилий сжатия требуется арматура.

Присоединяюсь к вопросу.
Даже в колоннах очень редко она требуется по расчету если моменты малы (нет, ну есть конечно любители пихать 32 арматуру в колонны 300х300мм, компенсируя нехватку сжатого бетона, но это отдельный случай).

Если речь о металлических колоннах на столбчатом фундаменте — думаю такого вообще не будет никогда, т.к. размер подколонника диктуется базой (сечением колонны, размером опорной плиты), на которой еще фундаментные болты должны разместиться, а они будут разнесены. Получается что всегда размер подколонника достаточен если нет больших моментов.

То же самое насчет продавливания плитой части подколонником. Жду пример из жизни. Т.к. этот случай тоже весьма экзотический.

Про внецентренное растяжение подколонника тоже понравилось, хотелось бы остановиться на этом случае подробнее. Жду комментарий автора.

Сообщение от Ann_T:
а расчет на местное смятие разве не нужен?

а в чем трудности на смятие посчитать?

Сообщение от -=Andrew=-:
Насчет смятия подливки под опорной плитой — там усилие через болты также передается

смотря какая система установки колонн, если болтов выравнивающих нет, то болты держат лишь на выдергивающие усилия.

Сообщение от -=Andrew=-:
таких фундаментов почти не бывает в природе.

не правда, если в твоей практике не было, не значит что не бывает. частое явление.

Сообщение от Нитонисе:
Приведите пример из своей практики, когда вы считали бетонный элемент на сжатие без моментов и при этом требовалась арматура.

в моей практике как правило момент+вертикальная

Сообщение от Нитонисе:
Конечно все зависит от конкретного случая. Но только в очень экзотических случаях в подколоннике при восприятии усилий сжатия требуется арматура.

вопрос не в этом, а в том, что нужно правильно классифицировать напряженное состояние и делать соответствующий расчет.

Помимо этого подколонники рекомендуется проектировать без учета сжатой арматуры, но как внецентренно сжатый элемент.
Почитайте пособие по расчету фундаментов раздел РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ ПОДКОЛОННИКА п.2.34 и далее

Сообщение от Нитонисе:
Стало быть, по вашему это встречается сплошь и рядом?

читайте внимательно, что вам пишет оппонент :

Сообщение от GIP:
фундаменты проектируются и с отрывающими усилиями, реже конечно, но встречаются.

повторюсь, в моей практике фундаменты, на которых в задание к подколоннику приложена выдергивающая нагрузка периодически встречаются, если у вас таких не было, то это не значит, что в природе такого нет

Сообщение от -=Andrew=-:
Если речь о металлических колоннах на столбчатом фундаменте — думаю такого вообще не будет никогда, т.к. размер подколонника диктуется базой (сечением колонны, размером опорной плиты), на которой еще фундаментные болты должны разместиться, а они будут разнесены. Получается что всегда размер подколонника достаточен если нет больших моментов.

Если вы будете так говорить, например эсксперту про то, что вам кажется, или про то как вы думаете, то не знаю, что в результате у вас получиться. нужно просто сделать корректный расчет, и вопросов не будет..вы же сами писали, что подколонник это ж/б колонна, теперь у вас что получается ? Сами пишите если нет больших моментов, если болты будет разнесены, а если не будут разнесены или большой момент — тогда что ? Как по вашей теории ? Есть СНиП, есть внецентренное загружение — считаете по СНиП, а не по вашей теории, впрочем это ваше личное дело.

Сообщение от -=Andrew=-:
То же самое насчет продавливания плитой части подколонником. Жду пример из жизни. Т.к. этот случай тоже весьма экзотический.

откройте пособие по расчету фундаментов в разделе ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ ПЛИТНОЙ ЧАСТИ
ФУНДАМЕНТА И РАЗМЕРОВ СТУПЕНЕЙ РАСЧЕТОМ НА ПРОДАВЛИВАНИЕ
— посмотрите рисунки 9,10,11 все пирамиды русуют от подколонника, что вам еще нужно ?

Сообщение от -=Andrew=-:
Про внецентренное растяжение подколонника тоже понравилось, хотелось бы остановиться на этом случае подробнее. Жду комментарий автора.

Армирование столбчатого фундамента, зачем это необходимо?

При строительстве индивидуального дома далеко не всегда для закладки фундамента используют железобетонные плиты. Обычный же бетонный фундамент не очень хорошо работает при периодическом воздействии на него знакопеременных нагрузок, и, особенно – изгибающих напряжений.

Армирование столбчатого фундамента путём введения в бетонную массу укрепляющих её стальных стержней – один из действенных способов укрепления такого фундамента. Особенно, если предполагается возводить дом из тяжёлых строительных материалов, притом – двухэтажным, либо с мансардой.

Почему необходимо армировать фундамент

Перед началом укрепления необходимо выяснить, где находятся зоны возникновения максимальных растягивающих напряжений.

Если возводится обычный частный дом, в котором не предусматриваются какие-либо помещения производственного назначения – например, мастерские, то такими местами будут являться углы дома, где возникающие усилия действуют во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Ещё один фактор, предопределяющий необходимость усиления фундамента – это состояние грунта. При резких перепадах температур, возникающих при внезапных существенных похолоданиях или потеплениях, грунт может выпучиваться. Ввиду того, что бетон – материал непластичный, то любые локальные нагрузки на него приведут к трещинообразованию.

Причём, если монолитный фундамент будет воспринимать нагрузки более-менее равномерно всей своей поверхностью, то столбчатый – только отдельными его частями.

Динамика процесса выглядит так:

  • По мере понижения температуры влажный грунт начинает примерзать к контактной поверхности столба (чем больше влажность исходного грунта, тем этот процесс происходит интенсивнее);
  • Во время выпучивания грунта столб начинает выталкиваться вверх, туда, где процесс промерзания еще продолжается;
  • Нижняя часть столба, находясь на цельном грунте, сопротивляется такому выталкиванию, и стремится остаться в прежнем положении;
  • В поперечном сечении столба возникают растягивающие напряжения, которые, нарастая по модулю, приводят к разрыву столба.

Выбор элементов усиливающего каркаса

Для качественного армирования столбчатого фундамента необходимо использовать только специальную стальную арматуру. Имеющиеся рекомендации, касающиеся использования стеклопластиковой арматуры, могут быть использованы лишь для строений небольших размеров – бань, дачных домиков и т.п.

Стержни, пригодные для армирования, должны соответствовать регламентным требованиям ГОСТ 10922-90.

В частности, техническими условиями данного стандарта предусматривается следующее:

  • Длина элементов должна быть больше 60 мм;
  • Шаг армирования зависит от глубины закладки арматурного стержня
  • Диаметры арматурных стержней принимаются не менее 6 мм – для горячекатаного объёмного металлопроката и, как минимум, 3 мм – для холоднотянутой стальной проволоки;
  • Детали должны быть изготовлены из конструкционной качественной стали марки не ниже сталь 15, причём необходима их предварительная антикоррозионная обработка;
  • Класс используемой арматуры должен быть А-III и выше.

Совет. Ограничений по форме поперечного сечения проволоки или прутка ГОСТ 10922-90 не устанавливает, но ребристой поверхности, которая обладает более качественным сцеплением с бетоном, следует отдавать предпочтение перед гладкой.

Технология армирования

Выбор подходящего диаметра укрепляющего элемента производится по простому соотношению – диаметр стержня должен составлять не менее 10% от соответствующего размера столба.

При поперечном сечении столба не выше 20 мм используется два прутка. Их последующая обвязка выполняется арматурной проволокой меньшего поперечного сечения.

При высоте столба 2000 мм и более его обвязку необходимо производить в нескольких местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 700 мм. Наименьшая длина выступающих участков армирующих стержней должна составлять 150 мм.

ГОСТ 10922-90 не нормирует способ обвязки.

Практическое применение получили следующие методы соединения укрепляющих элементов:

  • Стыковой электросваркой;
  • Проволочными фиксаторами, изготавливаемыми из проволоки диаметром 1,6…2.0 мм, причём связка выполняется двойным узлом.

Горизонтальная обвязка выполняется без использования сварки, поскольку в этой плоскости рабочие нагрузки будут значительно меньшими.

Особенности армирования ростверка

Армирование столбчатого фундамента без укрепления горизонтальной монолитной плиты ростверка малоэффективно. На ростверк действуют практически те же нагрузки, что и на фундамент, причём как по знаку, так и по модулю.

Армирование ростверка по своей технологии подобно укреплению ленточного фундамента. Здесь, наряду с объёмными можно использовать и плоские закладные элементы – толстолистовую полосу, уголок, швеллер.

Расход арматуры для армирования ростверка определяется его конструкцией. Для ростверка плитного типа расход укрепляющих стержней (по сравнению с ленточным ростверком) возрастает.

Зато появляется возможность полностью углубить укрепляющие стержни в бетон, и, таким образом, применить арматурные прутья без антикоррозионного покрытия. Обычно применяются два пояса армирования, причём в верхней части необходимо использовать прутья большего поперечного сечения.

Армирование столбчатого фундамента под колонну

В данном случае также выполняется ростверк, при помощи которого все колонны соединяются в единое целое.

Принципиальное отличие армирования колонн от технологии укрепления столба заключается в том, что для круглой в плане колонны арматурные прутья расставляются по образующей колонны, причём их расстояние от внешнего контура колонны не должно быть меньше 50 мм.

Рекомендуем посмотреть:

Шаг закладки зависит от диаметра прута, и определяется требованиями ГОСТ 10922-90.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector