68 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт электронного штангенциркуля своими руками

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Неисправности штангенинструментов и их проверка.

Наиболее характерными неисправностями штангенинструментов, в результате которых нарушается точность показаний, являются: износ измерительных поверхностей и затупление острых концов губок; износ и деформация рабочих поверхностей штанг и рамки; перекос основной рамки; неправильная установка нониуса; ослабление пружины; износ резьбы винта и гайки микрометрической подачи и ряд других. п Показания штангенинструментов с величиной отсчета и 0,05 мм проверяют с помощью концевых мер длины 2-го класса точности (6-го разряда), а с величиной отсчета 0,1 мм — концевыми мерами длины 3-го класса.

Перекос подвижной губки относительно неподвижен выявляется также с помощью концевой меры длины.

Установив в двух крайних положениях концевую меру, снимают показания и по их разности судят о величине непараллельности измерительных поверхностей, вызванной перекосом подвижной губки.

Износ измерительных поверхностей определяют по величине несовпадения нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при плотно сдвинутых губках. Для штанген-инструментов с величиной отсчета 0,02 и 0,05 мм просвет между измерительными поверхностями не должен превышать 0,003 мм, а для штангенинструментов с величиной отсчета 0,1 мм — 0,006 мм. На рис. 79,6 показано, как с помощью концевых мер и лекальной линейки можно на глаз определить величину просвета между измерительными поверхностями.

Схема проверки износа рабочих поверхностей губки для внутренних измерений приведена на рис. 1, е. Между губками для наружных измерений помещают концевую меру, а затем с помощью другого штангенинст-румента проверяют расстояние между губками для внутренних измерений. Это расстояние должно быть равно размеру концевой меры.

Износ штанги устанавливают лекальной линейкой на просвет.

Ремонт штангенинструментов. Износ рабочих поверхностей штангенинструментов устраняют рихтовкой губок с последующей их доводкой. Рихтовкой устраняют также дефекты измерительных поверхностей губок и доживаются совпадения нулевых штрихов шкал. После рихтовки приступают к доводке измерительных поверх-постей плоскопараллельными притирами, для чего штангенциркуль закрепляют в тисках, притир помещают между губками, а рамку сдвигают до соприкосновения губок с притиром. В этом положении Рамку закрепляют стопорным винтом и, перемещая при-г между губками с небольшим усилием, производят R доводку поверхностей со стороны как острых, так и тупых губок до достижения плоскостности, параллельности и одинакового размера раствора обеих сторон.

Прямолинейность измерительных поверхностей проверяют лекальной линейкой, а параллельность губок рамки губкам штанги и размеры между ними контролируют концевыми мерами, при этом усилие, с которым мера вводится между губками, должно быть одинаковым для обеих сторон. Вставив концевую меру не с конца губок, а сбоку по всей плоскости и одновременно слегка поворачивая ее, можно определить степень параллельности поверхностей. Если плитка будет задерживаться концами губок, свободно вращаясь дальше по всей поверхности, или будет иметь зазор впереди, значит, губки непараллельны.

Наружные поверхности тупых губок доводятся до получения параллельности. Размер губок должен быть равен целому числу миллиметров с десятыми долями (например, 9,8 мм). После доводки губок нониус устанавливают на нулевое деление штанги. Для этого губки сдвигают до соприкосновения измерительных плоскостей и зажимают подвижную рамку. Затем нониус передвигают до совпадения первого и последнего делений, при этом его шкалы должны точно совпасть с первым и соответствующим делениями штанги. В этом положении нониус закрепляют.

При ремонте большого количества штангенциркулей доводку измерительных поверхностей можно механизировать. Схема механизированной доводки приведена на рис. 2,б. Сложное зигзагообразное движение при механической доводке складывается в результате двух движений: горизонтального возвратно-поступательного движения притира 1 (при я = 400 дв. ход./мин и длине хода 23 мм) и вертикального поступательного движения штангенциркуля 2 (движение периодической подачи 5 = 1,5—3 м/дв. ход. притира). ДлЬ обеспечения качества доводки оба движения согласованы между собой. Штангенциркуль получает вертикальное перемещение только тогда, когда движется притир. На половине хода притира при максимальной скорости штангенциркулю сообщается также вертикальная подача небольшой величины. В крайних же точках пути притира, где скорость его равна нулю, вертикальная подача штангенциркуля прекращается. Давление доводки должно составлять Р—2—3 кг/см2.

При механической доводке губок штангенциркуля применяют чугунные притиры, шаржируемые микропорошком М20.

Ремонт штангенциркулей облегченного тина при поломке губок производят в следующем порядке. После отпуска в соляной ванне отрезают изношенный или сломанный конец губки. Затем в утолщенной части ножки дисковой фрезой прорезают паз, по ширине равный толщине губки. Новую заготовку губки вставляют в паз ножки и совместно сверлят два или три отверстия, затем обе части склепывают. Губки опиливают до заданных размеров и закаливают. После зачистки осуществляют доводку их измерительных поверхностей.

При поломке обеих губок верхнюю ножку целиком заменяют новой. Для этого выбивают заклепки и снимают со штанги поломанную ножку. В заготовке новой ножки фрезеруют и опиливают прямоугольное окно, по форме и размерам равное торцу штанги. Затем на штангу надевают ножку, выверяют перпендикулярность ее положения относительно граней штанги, сверлят в другом месте отверстия и приклепывают ножку. Губки опиливают так, чтобы их конфигурация и размеры соответствовали форме губок рамки, и затем их доводят.

Поломанные губки рамки заменяют новыми, для чего, выбив заклепки и сняв негодную губку, на ее место приклепывают заготовку новой губки, опиливают ее, закаливают и доводят.

Ремонт поломанных губок штангенциркулей со штампованной штангой несколько сложнее, так как вся штанга вместе с губками имеет одинаковую толщину и врезать новую губку невозможно. Приклепывание внакладку не всегда обеспечивает достаточную прочность соединения. Можно применить сварку, однако лучше всего заменить всю верхнюю часть штанги, установив новую ножку.

С этой целью после отжига и отрезки губок торец линейки фрезеруют или опиливают вручную так, чтобы на гранях линейки образовались заплечики, в которые упирается ножка. При опиливании измерительных плоскостей губок ножки необходимо следить за тем, чтобы нулевое деление нониуса рамки примерно совпадало с нулевым делением шкалы на линейке, так как при значительном смещении нониуса на его торце придется снимать слишком большой слой металла, что ухудшит качество ремонта.

Деформация штанги может быть вызвана искривлением или неравномерным износом ее рабочей поверхности. Искривление штанги устраняется правкой, осуществляемой выгибанием в тисках с помощью трех узких латунных прокладок.

Неравномерный износ штанги устраняют припили-ванием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. Вмятины и забоины зачищают бархатным напильником, оселком и мелкой шкуркой с маслом.

Для устранения несовмещения нониуса со шкалой линейки его переставляют. Если торец нониуса упирается в стенку окна рамки и не может быть передвинут, то его подпиливают. Одновременно распиливают и отверстия под винты, после чего, переставив нониус, закрепляют его в правильном положении.

Ремонт других универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) аналогичен ремонту штангенциркулей.

Основными дефектами штангенглубиномера могут быть непрямолинейность опорной поверхности, отсутствие перпендикулярности линейки относительно опорной плоско.сти и неправильная установка нониуса.

Для обеспечения прямолинейности опорной плоскости корпуса и торца линейки они совместно доводятся на плите. Выдвинув линейку над плоскостью корпуса, с помощью лекального угольника проверяют перпендикулярность ее относительно опорной плоскости.

Ремонт нониуса производится так же, как и штангенциркуля. При установке линейки на определенный размер торец ее совмещают с плоскостью глубиномера. В этом положении нулевое деление нониуса совмещается с нулевым делением шкалы линейки или с делением, соответствующим высоте набора концевых мер, после чего нониус крепят винтами.

Штангенциркуль

Штангенциркуль электронный (цифровой)

Штангенциркуль электронный может применяться для получения наружных и внутренних размеров изделий, а если электронный штангенциркуль с глубиномером, то можно определять глубину некоторых отверстий. Диапазон измерений может составлять от предела в 125 мм и выше, в зависимости от модели. Как правило, в этих параметрах они полностью совпадаю со стандартным механическим штангенциркулем. Некоторые модели применяются для разметки деталей при технических работах.

Читать еще:  Как сделать своими руками закладку?

Как и в стандартных моделях цифровой штангенциркуль применяет прямой метод измерения. Таким образом, можно получить максимально точное значение размеров заготовки, зажатой в деталь. Чтобы получить точное значение при нужном виде измерения, в приборе имеется три контролирующие системы. Первой являются губки для определения вешних размеров детали. Во время измерения они зажимают ее, фиксируя в одном положении, для чего требуется приложить некоторое усилие, и цифровое табло выдает полеченное значение. Второй системой являются губки для измерения внутренних размеров. Измерительные поверхности у них располагаются в другую сторону и для измерения их требуется развести до упора к поверхности стенок заготовки, чтобы получить фактическое значение размеров. Третьей системой является глубиномер, который предназначен для погружения внутрь деталей. Это металлический стержень, конец которого должен упереться в дно, чтобы определить глубину изделия.

Стоит сразу отметить, что все системы передвигаются одновременно и прямопропорционально значению шкалы. Штангенциркуль электронный может измерять значения с точностью до 0,1; 0,05 и 0,01 мм, в зависимости от конкретной модели. В любом случае, результаты отображаются мгновенно, так что не нужно долго рассчитывать все по шкале нониуса. Данные изделия производятся согласно ГОСТ 166-89.

Преимущества электронного штангенциркуля

Несомненным преимуществом является то, что циферблатные штангенциркуль сразу отображает полученные значения. В производственной сфере это незаменимое свойство, так как скорость работы там играет большое значение. Это также облегчает условия работы для новичков, так как не нужно дополнительно изучать, как пользоваться штангенциркулем механического типа. Благодаря наличию нескольких систем измерения устройство может применять в совершенно различных сферах, так как мало какое другое устройство способно одновременно измерять глубину, внутренние и внешние размеры, тем более с таким высоким классом точности. Габариты изделия, как правило, относительно небольшие, что отображается на его массе. Таким образом, при использовании в труднодоступных местах не возникает неудобств. Штангенциркуль электронный имеет некоторые дополнительные функции, такие как «запоминание последних данных», «перевод значений из метрической системы в дюймовую и наоборот», «присоединение к внешним устройствам для передачи данных» и так далее.

Недостатки электронного штангенциркуля

Работа электронного штангенциркуля зависит от источника питания, что порой может лишить прибор работоспособности в самый неподходящий момент. Также стоимость инструмента значительно выше, чем у механических аналогов, что переводит их в сферу преимущественно профессионального применения. Электронный штангенциркуль 150 мм очень чувствителен к вибрациям, механическим ударам, падениям и повышенной влажности, так как все это влияет на работу электронного считывающего устройства, которое может выйти из строя. Программные сбои также могут сделать прибор неработоспособным.

Устройство электронного штангенциркуля

фото:устройство цифрового штангенциркуля ШЦЦ

Основные элементы прибора совпадают с теми, которые имеются и в стандартных механических моделях, но здесь еще есть несколько электронных деталей. В целом, электронный штангенциркуль 150 состоит из:

  • Губки для контроля внешних измерений;
  • Губки для контроля внутренних измерений;
  • Штанга инструмента;
  • Подвижная рамка;
  • Батарейка;
  • Ролик изменения длины;
  • Клавиша обнуления;
  • Off/on;
  • Переключение мм/дюйм

Наличие кнопок на цифровом устройстве и дополнительных функций зависит от конкретной модели, так как на некоторых из них встречаются модули для беспроводной передачи данных, а также имеются соответствующие интерфейсы для подключения к компьютеру. В остальном же, основные детали являются практически одинаковыми во всех моделях.

Принцип работы электронного штангенциркуля

Принцип работы устройства основан на использовании цифрового нониуса. В нем применяется емкостная матрица с кодером. Иначе говоря, здесь используются два стандартных конденсатора, которые включаются последовательно, при этом верхняя пластина работает как общий электрод. Тут используется несколько пластин, для того чтобы сформировать емкостной массив. Это помогает точно чувствовать все перемещения датчика. В качестве ротора выступает ползунок. Статор располагается в металлической линейке. На подвижной части располагается экран с ползунком.

В практическом применении штангенциркуль ШЦЦ мало чем отличается от других типов, так как тут требуется с нулевого положения раздвинуть губки до того предела, чтобы зафиксировать положение детали, приложив некоторое усилие для точности показаний. Расстояние, отделяющее положение при упоре в поверхность детали измерения и будет являться ее размером.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Неисправности штангенинструментов и их проверка.

Наиболее характерными неисправностями штангенинструментов, в результате которых нарушается точность показаний, являются: износ измерительных поверхностей и затупление острых концов губок; износ и деформация рабочих поверхностей штанг и рамки; перекос основной рамки; неправильная установка нониуса; ослабление пружины; износ резьбы винта и гайки микрометрической подачи и ряд других. п Показания штангенинструментов с величиной отсчета и 0,05 мм проверяют с помощью концевых мер длины 2-го класса точности (6-го разряда), а с величиной отсчета 0,1 мм — концевыми мерами длины 3-го класса.

Перекос подвижной губки относительно неподвижен выявляется также с помощью концевой меры длины.

Установив в двух крайних положениях концевую меру, снимают показания и по их разности судят о величине непараллельности измерительных поверхностей, вызванной перекосом подвижной губки.

Износ измерительных поверхностей определяют по величине несовпадения нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при плотно сдвинутых губках. Для штанген-инструментов с величиной отсчета 0,02 и 0,05 мм просвет между измерительными поверхностями не должен превышать 0,003 мм, а для штангенинструментов с величиной отсчета 0,1 мм — 0,006 мм. На рис. 79,6 показано, как с помощью концевых мер и лекальной линейки можно на глаз определить величину просвета между измерительными поверхностями.

Схема проверки износа рабочих поверхностей губки для внутренних измерений приведена на рис. 1, е. Между губками для наружных измерений помещают концевую меру, а затем с помощью другого штангенинст-румента проверяют расстояние между губками для внутренних измерений. Это расстояние должно быть равно размеру концевой меры.

Износ штанги устанавливают лекальной линейкой на просвет.

Ремонт штангенинструментов. Износ рабочих поверхностей штангенинструментов устраняют рихтовкой губок с последующей их доводкой. Рихтовкой устраняют также дефекты измерительных поверхностей губок и доживаются совпадения нулевых штрихов шкал. После рихтовки приступают к доводке измерительных поверх-постей плоскопараллельными притирами, для чего штангенциркуль закрепляют в тисках, притир помещают между губками, а рамку сдвигают до соприкосновения губок с притиром. В этом положении Рамку закрепляют стопорным винтом и, перемещая при-г между губками с небольшим усилием, производят R доводку поверхностей со стороны как острых, так и тупых губок до достижения плоскостности, параллельности и одинакового размера раствора обеих сторон.

Прямолинейность измерительных поверхностей проверяют лекальной линейкой, а параллельность губок рамки губкам штанги и размеры между ними контролируют концевыми мерами, при этом усилие, с которым мера вводится между губками, должно быть одинаковым для обеих сторон. Вставив концевую меру не с конца губок, а сбоку по всей плоскости и одновременно слегка поворачивая ее, можно определить степень параллельности поверхностей. Если плитка будет задерживаться концами губок, свободно вращаясь дальше по всей поверхности, или будет иметь зазор впереди, значит, губки непараллельны.

Наружные поверхности тупых губок доводятся до получения параллельности. Размер губок должен быть равен целому числу миллиметров с десятыми долями (например, 9,8 мм). После доводки губок нониус устанавливают на нулевое деление штанги. Для этого губки сдвигают до соприкосновения измерительных плоскостей и зажимают подвижную рамку. Затем нониус передвигают до совпадения первого и последнего делений, при этом его шкалы должны точно совпасть с первым и соответствующим делениями штанги. В этом положении нониус закрепляют.

Читать еще:  Шоколадница своими руками мастер класс фото

При ремонте большого количества штангенциркулей доводку измерительных поверхностей можно механизировать. Схема механизированной доводки приведена на рис. 2,б. Сложное зигзагообразное движение при механической доводке складывается в результате двух движений: горизонтального возвратно-поступательного движения притира 1 (при я = 400 дв. ход./мин и длине хода 23 мм) и вертикального поступательного движения штангенциркуля 2 (движение периодической подачи 5 = 1,5—3 м/дв. ход. притира). ДлЬ обеспечения качества доводки оба движения согласованы между собой. Штангенциркуль получает вертикальное перемещение только тогда, когда движется притир. На половине хода притира при максимальной скорости штангенциркулю сообщается также вертикальная подача небольшой величины. В крайних же точках пути притира, где скорость его равна нулю, вертикальная подача штангенциркуля прекращается. Давление доводки должно составлять Р—2—3 кг/см2.

При механической доводке губок штангенциркуля применяют чугунные притиры, шаржируемые микропорошком М20.

Ремонт штангенциркулей облегченного тина при поломке губок производят в следующем порядке. После отпуска в соляной ванне отрезают изношенный или сломанный конец губки. Затем в утолщенной части ножки дисковой фрезой прорезают паз, по ширине равный толщине губки. Новую заготовку губки вставляют в паз ножки и совместно сверлят два или три отверстия, затем обе части склепывают. Губки опиливают до заданных размеров и закаливают. После зачистки осуществляют доводку их измерительных поверхностей.

При поломке обеих губок верхнюю ножку целиком заменяют новой. Для этого выбивают заклепки и снимают со штанги поломанную ножку. В заготовке новой ножки фрезеруют и опиливают прямоугольное окно, по форме и размерам равное торцу штанги. Затем на штангу надевают ножку, выверяют перпендикулярность ее положения относительно граней штанги, сверлят в другом месте отверстия и приклепывают ножку. Губки опиливают так, чтобы их конфигурация и размеры соответствовали форме губок рамки, и затем их доводят.

Поломанные губки рамки заменяют новыми, для чего, выбив заклепки и сняв негодную губку, на ее место приклепывают заготовку новой губки, опиливают ее, закаливают и доводят.

Ремонт поломанных губок штангенциркулей со штампованной штангой несколько сложнее, так как вся штанга вместе с губками имеет одинаковую толщину и врезать новую губку невозможно. Приклепывание внакладку не всегда обеспечивает достаточную прочность соединения. Можно применить сварку, однако лучше всего заменить всю верхнюю часть штанги, установив новую ножку.

С этой целью после отжига и отрезки губок торец линейки фрезеруют или опиливают вручную так, чтобы на гранях линейки образовались заплечики, в которые упирается ножка. При опиливании измерительных плоскостей губок ножки необходимо следить за тем, чтобы нулевое деление нониуса рамки примерно совпадало с нулевым делением шкалы на линейке, так как при значительном смещении нониуса на его торце придется снимать слишком большой слой металла, что ухудшит качество ремонта.

Деформация штанги может быть вызвана искривлением или неравномерным износом ее рабочей поверхности. Искривление штанги устраняется правкой, осуществляемой выгибанием в тисках с помощью трех узких латунных прокладок.

Неравномерный износ штанги устраняют припили-ванием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. Вмятины и забоины зачищают бархатным напильником, оселком и мелкой шкуркой с маслом.

Для устранения несовмещения нониуса со шкалой линейки его переставляют. Если торец нониуса упирается в стенку окна рамки и не может быть передвинут, то его подпиливают. Одновременно распиливают и отверстия под винты, после чего, переставив нониус, закрепляют его в правильном положении.

Ремонт других универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) аналогичен ремонту штангенциркулей.

Основными дефектами штангенглубиномера могут быть непрямолинейность опорной поверхности, отсутствие перпендикулярности линейки относительно опорной плоско.сти и неправильная установка нониуса.

Для обеспечения прямолинейности опорной плоскости корпуса и торца линейки они совместно доводятся на плите. Выдвинув линейку над плоскостью корпуса, с помощью лекального угольника проверяют перпендикулярность ее относительно опорной плоскости.

Ремонт нониуса производится так же, как и штангенциркуля. При установке линейки на определенный размер торец ее совмещают с плоскостью глубиномера. В этом положении нулевое деление нониуса совмещается с нулевым делением шкалы линейки или с делением, соответствующим высоте набора концевых мер, после чего нониус крепят винтами.

Модификация электронного штангенциркуля

Как вы увидите из этой статьи, модификация электронного цифрового штангенциркуля очень простая процедура, но она должна быть выполнена аккуратно, чтобы не повредить инструмент. Конструкцией электронного штангенциркуля предусмотрены 4 специальных контакта. Эти контакты, например, можно использовать для подключения внешнего источника питания, контроля функций и т. д.

Назначение контактов следующее(слева на право): отрицательная клемма, данные, часы и положительная клемма.

Для активации скрытых опций электронного цифрового штангенциркуля необходимо соединить контакты 2 и 4 вместе.

Возможно разные электронные штангенциркули имеют некоторые различия, но в целом их модификация проводится аналогично.

Первый шаг в доработке – поиск винтов, скрепляющих корпус. На нашем штангенциркуле они расположены под пластиковой наклейкой. Их расположение видно на фотографии.

После открытия пластикового корпуса, содержащего печатную плату, дисплей и несколько металлических элементов, необходимо открутить несколько винтов для извлечения печатной платы.

Следует соблюдать особую осторожность при обращении с печатной платой и дисплеем.

Дисплей подключен к печатной плате, посредством токопроводящей резиновой прокладки. Постарайтесь не отсоединить дисплей от платы, поскольку в этом случае при сборке будет довольно трудно выровнять соединения. А при неправильном расположении возможно самопроизвольное отключение дисплея и появление на нем странных символов.

После извлечения печатной платы электронного штангенциркуля, мы получаем доступ к нужным контактам.

Теперь можно припаять 2 тонких провода (чем тоньше, тем лучше). Один припаять к контакту номер 2, а другой к контакту номер 4.

Для замыкания этих клемм лучше всего использовать микрокнопку, например от старой компьютерной мыши. Выводы кнопки нужно согнуть под углом 90 º (как на картинке), чтобы она плотно вошла в слот и, следовательно, прочно удерживалась на месте.

После припаивания проводов, сборка электронного цифрового штангенциркуля осуществляется в обратном порядке. После сборки из гнезда должны торчать, припаянные провода.

После этого припаиваем кнопку и помещаем ее в слот.

Так как ножки кнопки были предварительно согнуты, они подпружинивают кнопку и она прочно удерживается на месте. Вот как это выглядит.

При нажатии новой кнопки, мы получаем доступ к некоторым режимам, которые ранее были не доступны.

При первом нажатии кнопки, электронный штангенциркуль переходит в режим быстрого чтения (FT), при нажатии кнопки «ZERO», мы можем заморозить измеренное значение (Н).

При повторном нажатии кнопки, электронный штангенциркуль войдет в режим минимального значения (MIN). В этом режиме на дисплее отображается самое минимальное измеряемое значение.

Если снова нажать кнопку «ZERO», снова перейдем в режим фиксации измеренного значения (H).

При нажатии кнопки еще раз, электронный штангенциркуль перейдет в режим максимального значения (MAX). В этом режиме на дисплее отображается самое максимальное измеряемое значение.

Если снова нажать кнопку «ZERO», снова перейдем в режим фиксации измеренного значения (H).

Модифицированный таким образом электронный цифровой штангенциркуль раскрывает весь свой функционал и возможности.

Электронный штангенциркуль – победитель своего традиционного собрата?

С таким инструментом, как электронный штангенциркуль, каждый знаком, пожалуй, еще со школьной скамьи. Простота конструкции и удобство в использовании позволили ему заслужить широкую популярность и найти применение в различных сферах.

Штангенциркуль электронный (цифровой): новое поколение известного прибора

Такой штангенциркуль может измерять и в миллиметрах, и в дюймах. Кроме того, он способен сохранять в своей памяти величину замеров. По сути, это новое поколение распространенного и необходимого инструмента, применяемого в слесарных, монтажных, строительных работах, – повсюду, где требуется произвести точное измерение наружных и внутренних размеров деталей, отверстий, пазов и т.п.

Читать еще:  Котлы кчм отзывы владельцев

Чем же отличается он от своих дедушек-собратьев? Вспомним устройство прибора, каким пользовались в школе на уроках труда. По штанге с делениями ценой 1 мм движется рамка с нониусом, по которому определяют доли миллиметра. Губки фиксируют измеряемую величину. Сначала надо было определить, сколько целых миллиметров, потом разобраться с долями и прибавить их к целым. Сегодня, когда автоматически на табло высвечивается искомый размер, это кажется такой архаичной операцией, просто каменный век. Молодежь уже не хочет пользоваться старым приспособлением.

А ведь семья традиционных штангенциркулей прекрасно зарекомендовала себя в прежние годы. Этот прибор, используемый для непосредственного определения линейных размеров детали в соприкосновении с изделием, имеет разные модификации. По типу считывания показаний различают нониусные, циферблатные и – герои дня – цифровые. Большой ассортимент этих инструментов обусловлен различием выполняемых функций. Возможно двустороннее или одностороннее расположение губок; губки бывают острые, бывают узкие; в отдельных случаях используются линейки для измерения глубин, рамки микрометрической подачи для разметки.

Современные модели защищены как от воды, так и от пыли, не проводят ток. Существует даже штангенциркуль для левшей. Можете представить Левшу, того, что блоху подковал, со штангенциркулем? А что? Думается, сказочный герой, у которого «глаз пристрелявши», оценил бы возможности современного инструмента. Невелика штуковина, а толку в ней много. Если пользуешься при работе таким прибором, брака не допустишь, никакой ОТК не придерется. Пожалуйста, измеряй, что хочешь от 0 до 150 мм.

Что выбрать – электронный штангенциркуль, обычный или микрометр?

Штангенциркуль используется для проведения измерений различных участков деталей с достоверностью до 0,1-0,01 миллиметра. Более точным, чувствительным (контактным) измерительным инструментом является микрометр. Он может установить размеры в точности до тысячных долей миллиметра. При этом стоит учитывать, что микрометр не сможет измерить деталь размером более 50 мм. Как не стоит и ждать от штангенциркуля (даже электронного) точности микрометра, из-за его конструктивных особенностей.

Обычные штангенциркули позволяют измерять детали величиной до 40 сантиметров. Также существуют и особые громадные инструменты, позволяющие осуществлять замеры предметов длиной до двух метров.

Согласно авторитетному мнению профессионалов, поделившихся своими наблюдениями с коллегами в интернете, замеры штангенциркулем рассматриваются только как второстепенные и приблизительные. Безошибочными могут считаться только вычисления с помощью микрометра, который классически применяется в случаях, когда необходима исключительная и подлинная точность размеров. Но иногда современные новшества вполне могут конкурировать со старыми проверенными временем средствами.

Для непрофессионалов обычные штангенциркули с ценой деления менее 0,1 миллиметра не представляют особого интереса, так как разглядеть на глаз различия между 12,05 и 12,1 мм практически нереально. Однако технический прогресс не останавливается, и неудивительно, что на рынке появилась новая электронная модификация этого устройства. Сейчас стали выпускаться модели с точностью до 0,01 мм. Такую новинку производят в Китае, Германии, Японии, Швейцарии и других странах.

Некоторые наши соотечественники уже успели оценить удобство использования такого штангенциркуля. Как было отмечено в их тестовых замерах, цифровой штангенциркуль имеет ряд преимуществ и полезных свойств. Почти все сходятся во мнении, что работать при помощи современной электронной модели стало быстрее и проще. Вот только не всегда новинка приживается на производстве – многие профессионалы признают подобные приборы хрупкими и возвращаются к старым, проверенным временем моделям.

А домашние мастера с удовольствием используют плоды прогресса. Но советуют выбирать модели из прочных материалов, если вы планируете пользоваться прибором не один год. Для разового же использования подойдет и самая простая и дешевая китайская модель (конечно, здесь желательно будет проверить точность измерений и качество сборки перед покупкой). Давайте теперь внимательно рассмотрим устройство этого контрольно-измерительного прибора.

Конструкция цифрового штангенциркуля (150 мм)

В целом, конструкция этого инструмента почти тождественна с классическим аналогом:

  • губки для наружных измерений,
  • губки для внутренних измерений,
  • глубиномер,
  • подвижная рамка,
  • винт зажима рамки,
  • штанга,
  • шкала штанги,
  • дисплей.

Такой прибор, как правило, может иметь клавишу включения/выключения, обнуления текущих показаний (функция будет полезна при калибровке), а также кнопочку для смены единиц измерения: миллиметры или дюймы с отображением до трех знаков после запятой. Цифровой штангенциркуль (150 мм) делается из нержавейки, корпус – из специальной пластмассы. Работает от батареек, которые, как правило, продаются в комплекте с прибором. Определяемые размеры высвечиваются на электронном интерфейсе. Можно обнулять показания в любой точке, замерять величину отклонений от заданного размера.

Чтобы увидеть результаты измерений, не нужно сильно вглядываться и напрягать глаза – четкий и контрастный дисплей отображает большие цифры, что, несомненно, очень удобно при плохом освещении или проблемах со зрением, с которыми сталкивается большинство специалистов с многолетним стажем. Линейка на приборе имеет дополнительную разметку в дюймах и миллиметрах, поэтому прибор можно использовать, не включая, как обычный штангенциркуль.

Недостатки электронных штангенциркулей, в основном, касаются недорогих бюджетных моделей китайских производителей. Были отмечены слабая износостойкость, хрупкость и низкое качество материала. Иногда случаются «скачки» цифр на экране и путаница в показаниях сотых долей миллиметров прибора, поэтому использование такого инструмента требует некоторой сноровки. Всех этих недостатков практически лишены качественные дорогие штангенциркули, например, немецкого производства из высококачественной стали.

Поэтому те, кому по душе и по карману самое высокое качество, смогут оценить все преимущества цифровых устройств, и после некоторого времени использования, возможно, они уже не захотят возвращаться к старым нониусным моделям. Подводя итоги, хочется заметить, что, как бы там ни было, микрометр своих позиций не сдает, и цифровой штангенциркуль ни в коем случае нельзя считать его абсолютной заменой, но вот конкуренцию в измерениях он составить вполне может и имеет все шансы на то, чтобы стать полноценным и незаменимым устройством в арсенале профессионала.

Какую задачу вы поставите перед своим штангенциркулем?

Недавно пришел ко мне друг-фрезеровщик и протянул коробочку: «Возьмешь?» – говорит. – «Конечно, возьму, о чем спрашиваешь. А что там?». В коробочке оказался как раз-таки герой сегодняшней статьи. Удивился я – почему это друг отдает такую хорошую штуку. Но он все объяснил: «Понимаешь, сын привез мне из Китая эту электронную игрушку, обрадовался я тогда: глаза напрягать не надо, видно все отлично. Только берут меня сомнения, а что если помехи какие, и он неточно показывать будет?

Вдруг батарейка сядет в самый ответственный момент или еще что случится с хрупкой электроникой? Так и перепроверяю каждый раз своим привычным инструментом, в 2 раза больше времени трачу. Кстати, показывает он довольно точно – ошибается обычно в сотых долях миллиметра, пару раз только в одну десятую ошибся. Но мне для работы все же отличная точность порой нужна. Так что в итоге забросил его совсем, а жалко – хорошая же штука. Вот тебе отдаю. Для дома да строительства дачи тебе за глаза хватит: сверло правильное подобрать из набора или глубину отверстия в стене померить. Да и пользоваться им удобно: экран большой, видно хорошо».

Так и прижился у меня дома штангенциркуль нового поколения, ни разу не подвел во время ремонта. Да я даже жене подарок на годовщину свадьбы с ним выбрал! В тот же вечер после получения подарка увидел на тумбочке ее колечко, да и померил внутренний диаметр – провел полевые испытания. Потом продавщицу в ювелирном удивил: не приходили к ней еще мужья настолько подготовленные, со своими инструментами. А колечко-то подошло, конечно. И жене понравилось. Так что выбирайте инструмент в зависимости от задач, которые собираетесь решать!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector