21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры прокладок для фланцевых соединений таблица

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на прокладки термостойкие для фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов и аппаратов для объектов газовой, нефтяной и других смежных отраслей промышленности.

Стандарт устанавливает типы, параметры, размеры и основные технические требования к изготовлению, контролю и поставке прокладок на основе прокладочного безасбестового материала «Графлекc».

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Погрешности допускаемые при измерении линейных размеров

Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

Вредные вещества. Классификация и общие требования

Штангенциркули. Технические условия

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

Ленты латунные общего назначения. Технические условия

Лента стальная холоднокатаная из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

Микрометры. Технические условия

Графит смазочный. Технические условия

Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов

Бумага для упаковывания текстильных материалов и изделий. Технические условия

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа. Типы и параметры

Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование. Консервация, упаковка. Общие требования и методы испытаний

Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры

Фланцы сосудов и аппаратов. Стальные приварные встык

Безасбестовые уплотнительные материалы Графлекс

и прокладки на их основе

Графитовая фольга «Графлекс»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованных в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 графлекс: Графитовая фольга, изготовленная из обогащенного кристаллического графита специальными методами химической и термической обработки с последующей прокаткой без связующего материала.

3.2 обтюратор: Замыкающее защитное устройство (кольцо) из коррозионностойкой стальной ленты для исключения контакта прокладки с рабочей окислительной средой.

3.3 листовой прокладочный материал; ЛПМ: Листовой графитовый или прокладочный безасбестовый материал, содержащий арамидное волокно и другие, выдерживающие высокую температуру, заменители асбеста (на основе органического, синтетического и углеродного волокна).

3.4 лента уплотнительная; ЛУ: Лента уплотнительная графитовая гладкая гофрированная или армированная металлической проволокой, формованная из экспандированного фторопласта.

4 Технические требования

4.1 Типы, параметры и размеры

4.1.1 Прокладки изготавливаются по конструкторской документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Размеры уплотнительных поверхностей должны соответствовать для фланцевых соединений арматуры и трубопроводов требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов — ГОСТ 28759.2, ГОСТ 28759.3 с условным давлением не более 20 МПа, эксплуатируемых в окислительной среде при температурах от минус 196 °С до 450 °С, в инертной среде или вакууме – от минус 196 °С до 1200 °С.

Размеры уплотнительных поверхностей и прокладок для фланцевых соединений свыше 20 МПа до 40 МПа должны быть указаны в документации при заказе прокладок.

Технические требования — по настоящему стандарту.

4.1.2 Прокладки устанавливаются во фланцевых соединениях в зависимости от типа уплотнительной поверхности (Таблица 1):

Таблица 1 — Установка прокладок во фланцевых соединениях

Прокладки для фланцевых соединений: виды и таблица размеров

Прокладки для фланцевых соединений должны обеспечить максимальный уровень герметичности, так как чаще всего их применяют в магистралях для транспортировки жидкостей и газов в условиях высокого давления. Поэтому следует отдавать предпочтение качественным изделиям. В противном случае возникают протечки.

Особенности прокладок для фланцевых соединений

В зависимости от материала, из которого они производятся, прокладки бывают:

  • Металлическими. Их выпускают из мягкого, пластичного металла, который при зажатии легко меняет форму и делает стык герметичным. Обычно используют медь, мягкие сорта стали и другие материалы.
  • Неметаллическими. Их применяют при любых фланцевых соединениях. Часто покупают резиновые прокладки для фланцев из паронита, фибры и полимерных уплотнителей.
  • Комбинированными. Такие изделия изготавливают из комбинации двух и более материалов, обеспечивающих качественные уплотняющие свойства.

Встречаются разные конструкции прокладок:

  • Плоские детали с отверстиями для болтовых и трубных стыков. Диаметр увеличен на 1-3 м. Благодаря этому соединение не попадает в основные коммуникации.
  • Линзовые. Их выполняют из легированной и углеродистой стали, которая обладает высокой точностью, но достаточно пластична.
  • Овальные. Благодаря применению этих деталей можно получить не только герметичное соединение, но и добиться снижения нагрузки прижатия болтами фланцев. Их изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали.
  • Гофрированные. Отличаются внутренним диаметром равным по размеру фланцу, а внешний корректируется положением болтов. Для изготовления используют медь и мягкую сталь, а также бумагу, асбестовый картон.
  • Спиральные. В их состав входят два ограниченных кольца спирали. Это упругий вариант прокладочных материалов.
  • Зубчатые. Способны выдерживать температуру до +480 градусов.

Выбор конкретного типа зависит от индивидуальных предпочтений и дальнейших условий эксплуатации.

Популярные производители

Во время покупки стоит отдавать предпочтение компаниям, чья продукция проходит тщательный контроль качества.

Крупнейшим производителем является компания ПКФ. Она предлагает покупателям прокладки:

  • Резиновые ГОСТ 7338-90. Они изготавливаются из пищевой, губчатой, пористой, вакуумной, силиконовой резины, диаметром от 1 мм.
  • Стальные или кольцо Армко. Существуют изделия овального или восьмиугольного сечения.
  • Графитовые неармированные и армированные перфорированной нержавеющей сталью.

Популярностью пользуются товары завода деталей трубопровода «Реком». Существуют такие прокладки этого производителя:

  • Металлические ASME B16.20. Они подходят для условий экстремального давления и высоких температур.
  • Линзовые уплотнительные жесткие и компенсирующие. В отличие от других, они имеют одну область уплотнения.

При выборе важно учитывать, имеет ли продукция сертификаты соответствия уплотнительных прокладок по ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим заключениям.

Как подобрать подходящий вариант

Межфланцевые прокладки обеспечивают нормальный уровень герметичности соединения.

Прокладкой называют элемент, который находится в сжатом состоянии между деталями трубопроводов и под действием крепежей заполняет промежуток между соединяемыми деталями.

Эти элементы должны соответствовать таким требованиям:

  • Плотно прилегать к уплотняемым поверхностям.
  • Выдерживать воздействие внутренних и внешних факторов.
  • Сохранять устойчивость под влиянием высоких температур и давления.

Во время установки прокладок важно учесть, что они должны заполнять мелкие или крупные дефекты металлических поверхностей фланцев. Чаще всего встречаются микроскопические дефекты в виде шероховатостей, оставшихся от механической обработки фланцев. Полностью избежать их в производстве нельзя.

Способы монтажа

Прокладки под фланцы нужно устанавливать правильно. В процессе монтажа следует соблюдать такие правила:

  • Типы обоих фланцев должны совпадать по типу и быть правильно выровненными. Эти элементы должны обладать несоосностью в 0,4 мм.
  • Нельзя пытаться с помощью крепежей стянуть фланцы, расположенные далеко друг от друга. При этом нужно воспользоваться проставками с прокладками с двух сторон.
  • Покупать следует такие крепежи, чтобы они выдерживали возможные нагрузки.
  • Нельзя затягивать болты после того, как на неметаллическую прокладку подействует высокая температура. В противном случае она затвердеет и разрушится после нагрузки.
  • Крепежи не должны быть поврежденными коррозией, так как это станет причиной разрушения.
  • Важно чтобы материал подходил спецификации конкретного соединения.
  • Нельзя, чтобы на поверхности присутствовали царапины и задиры.
  • На гайки может припадать нагрузка не выше 20%, если сравнить этот показатель с нормой для шпилек и болтов. Желательно, чтобы материал шайбы совпадал с материалом гайки.
  • В некоторых случаях резьбу покрывают смазкой. Ее наносят тонким слоем равномерно. Важно, чтобы тип смазки был совместим с крепежом из нержавеющей стали.
  • Повторно пользоваться прокладкой и крепежом запрещено.
  • Всегда нужно выбирать изделия максимальной толщины.
  • Вырезку внешних и внутренних диаметров следует проводить после того, как были вырезаны отверстия под болты плоских фланцев. Если отверстия расположены близко к внешнему диаметру прокладки, это может стать причиной деформации.
  • Хранить изделия следует в горизонтальном положении. Их нельзя вешать на крюк. Находиться прокладки должны в сухом прохладном помещении. Тепло, влага и контакт с маслами и химикатами приведет к повреждению.
  • Если есть возможность, не стоит обрабатывать смазкой прокладки и рабочие поверхности фланцев.
Читать еще:  Новый год оформление своими руками

Для затягивания соединения используют метод «крест-накрест». Достаточно трех или четырех подходов. Но важно помнить, что применение такой последовательности приведет к укреплению одного болта и ослаблению другого. По этой причине затяжку болтов нужно повторять по кругу.

Чтобы справиться с ослаблением крепежей и прокладок, перед началом использования проводят повторное затягивание соединений.

В некоторых случаях, если прокладки используют с фланцами сцепления для теплообменника, нужно провести дополнительную затяжку во время начального нагрева теплообменника.

Основные виды поломок и как их избежать

Чаще всего, если не воспользоваться таблицей размеров прокладок для фланцевых соединений, наблюдается течь после подачи воды в трубопровод. Это связано с недостаточной или избыточной нагрузкой в соединении или неравномерной нагрузкой. В этом случае справиться с дефектом поможет установка новой прокладки. После ее монтажа нужно проверить выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затянуть болты в соответствии с рекомендациями.

Также протечки могут образовываться после непродолжительной эксплуатации. Это возможно, если в крепеже и прокладке произошло ослабление, и нагрузка на соединение снизилась.

Проблема связана с цикличностью технологического процесса по температуре и давлению. Возможно, не подходит тип прокладки и выбранный материал. Чтобы справиться с колебаниями, можно воспользоваться удлиненными шпильками или болтами совместно с втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами.

Чтобы избежать всех повреждений, нужно выбирать прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации: давлению, составу, температуре рабочей и окружающей среды.

Обзор прокладочных материалов для фланцевых соединений

Уплотнение и герметизация фланцевых соединений непосредственно влияют на величину рабочего давления, которую сможет выдерживать трубопровод в процессе эксплуатации, а также на надежность и безопасность работы системы в целом.

Прокладки для фланцев

В данной статье рассмотрены прокладки для фланцевых соединений, их разновидности, типоразмеры и особенности применения. Мы изучим металлические, паронитовые и резиновые прокладочные материалы и приведем рекомендации по их выбору.

Функциональное назначение и необходимость применения

Прокладки фланцевые представляют собой уплотнительный материал, находящийся в процессе эксплуатации в сжатом между двумя фланцами положении, который за счет давления смежных крепежных пластин заполняет собой свободное пространство между соединяемыми торцами трубопровода.

Выбирая прокладочный материал необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода – ее давление, температуру, коррозийную и химическую агрессивность, а также конфигурацию стыкующихся фланцевых пластин.

К прокладочным изделиям выдвигаются следующие эксплуатационные требования:

  • упругость;
  • стойкость по отношению к рабочей среде;
  • устойчивость к коррозии;
  • отсутствие тепловых деформаций в заданном температурной диапазоне;
  • твердость, которая должна быть меньшая, чем у материала из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка при зажиме не деформировала поверхности крепежной пластины (учитывается при выборе металлических изделий).

Схема уплотнения фланцевого стыка

Установленный между двумя фланцами прокладочный материал заполняет микроскопические дефекты, присутствующие на лицевых стенках крепежных пластин – раковины, микротрещины, впадины и шероховатости, которые являются причиной негерметичного соединения.

В процессе эксплуатации прокладка для фланца испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения протечек и разгерметизации стыка давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия гидростатическим силам выдавливания.

Нормативная документация

Технические стандарты на фланцевые прокладки предусматривают достаточно обширную нормативную базу, выдвигающую требования к изготовлению, выбору и эксплуатации изделий. Основными нормативными актами являются:

Также существует отдельный ГОСТ №10493-81 на уплотнительные линзы, предназначенные для эксплуатации в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.

Особенности монтажа фланцевых соединений (видео)

Разновидности прокладочных материалов

В зависимости от материала изготовления все фланцевые прокладки классифицируются на следующие виды:

  • неметаллические (изготавливаются из резины, фторопласта, паронита и асбокартона);
  • стальные (делятся на подгруппы по форме сечения – овальные и восьмиугольные);
  • комбинированный тип (из термостабилизированного графита либо графитофторопласта).

Наиболее распространенными являются неметаллические прокладки из паронита и резины. Рассмотрим их более подробно.

Паронитовые изделия

Паронитовые уплотнения, согласно техническим требованиям, могут использоваться для герметизации фланцев конструктивного исполнения 1, 5, 8 и 9 на трубопроводах с давлением от 1 до 20 МПа. Размеры изделий варьируются в диапазоне 10-3000 мм.

Паронитовые прокладки предназначены для герметизации фланцев плоского типа. Такие уплотнения применяются для трубопроводов с различными рабочими средами – вода, воздух, пар, нефтепродукты. Уплотнения из паронита способны выдерживать температуру от -50 до +500 градусов.

Паронитовые прокладки для фланцев

Существует 7 модификаций паронита, каждая из которых используется для изготовления уплотнителей разного функционально назначения:

  1. ПОН-А – материал выдерживает давление до 4.5 МПа, предназначен для парообразных, жидких и газообразных рабочих сред, нефтепродуктов тяжелого и легкого типа а также для транспортирующих аммиак трубопроводов.
  2. ПОН-Б – имеет повышенное до 6.4 МПа рабочее давление и расширенную сферу применения, к вышеуказанным областям добавляются трубопроводы транспортировки азота, жидкого кислорода и спирта.
  3. ПОН-В – материал применяется для герметизации систем перекачивающих нефтепродукты, воздух, жидкости (в том числе антифриз и тосол) и топливно-воздушные составы. Уплотнитель из ПОН-В имеет максимальное давление в 4 МПа.
  4. ПБМ – паронит маслобезностойкого типа, предназначен для систем с давлением до 10 МПа. Максимальное давление снижается до 1.6 МПа в случае установки уплотнений на магистральные газопроводы, также в газовой среде уменьшается диапазон рабочих температур до -40 +70 градусов.
  5. ПМБ-1 – модифицированный материал, отличающийся расширенной температурой эксплуатации от -5 до +250 градусов и возможность выдерживать давление в 15 МПа. Наиболее часто используется при изготовлении прокладок для систем транспортирующих масло, нефтепродукты и ВПС жидкости.
  6. ПК – устойчивый в воздействию кислотных сред паронит, предназначен для химической промышленности. Максимальное давление 10 МПа, температура – 250 градусов.
  7. ПА – армированный стальной сеткой паронит. Такие уплотнения, помимо гладких фланцевых соединений, могут использоваться для герметизации фланцев конфигурации “шип-паз”. Не применяется в химически агрессивных средах, рабочее давление до 10 МПа, температура – до 180 0 .

Типоразмеры паронитовых прокладок

В качестве альтернативы парониту нередко используется фторопласт – материал, обладающий широким температурным диапазоном, от -260 до +260 градусов. Фторопласт имеет устойчивость к большинству химически агрессивных сред – щелочам, кислотам и растворителям, что значительно расширяет сферу его использования.

Резиновые прокладки

Для производства фланцевых уплотнительных элементов используются несколько модификаций резины, которые можно разделить на следующие разновидности:

  • морозостойкие;
  • термически стабилизированные (теплостойкие);
  • маслобензостойкие;
  • устойчивые к кислотным и щелочным средам;
  • пищевые.

Резиновые прокладки имеют преимущество перед аналогами в плане эластичности – за счет мягкости материала для достижения герметичности стыка не требуется прикладывать значительные усилия при затяжке фланцев болтами. Также достоинством является то, что резиновые уплотнения полностью непроницаемые как для жидкостей, так и для газов и паров.

Резиновая прокладка для фланца ду50 мм

Размеры уплотнителей указаны в ГОСТ №15180, согласно которому изделия выпускаются в диаметрах 10-3000 мм с толщиной стенок 3-20 мм. Резиновые прокладки больших диаметров (от 500 мм) могут производится в составной конфигурации, требующей склеивания при монтаже на фланец. Для склеивания применяются клеи марки БФ-2 и ХКС.

Читать еще:  Баночки для специй своими руками

Ввиду ухудшения эксплуатационных свойств материала при сильном сжатии резиновые прокладки не должны деформироваться более чем на 50% от первоначального размера.

Резиновые изделия имеют ключевой недостаток в виде ограниченной температуры эксплуатации, максимум которой составляет +50 градусов. Уплотнения из термостойкой резины способны выдерживать до +140 0 . Максимальное рабочее давление – 20 МПа.

Для фланцевых соединений, используемых в условиях повышенного давления, рациональнее использовать медную прокладку (из меди марки М1 или М2) либо изделия из отожженного листового алюминия. Такие уплотнения обеспечивают максимальный уровень герметичности при давлении до 100 МПа.

Комплект фланцевого крепежа

На рынке широко представлены комплекты, состоящие из фланцев и уплотнителей, идущих вместе с крепежными элементами – гайками и болтами либо шайбами. Такие комплекты поставляются в типоразмерах 15-1000 мм. К крупногабаритным фланцам (размеры 1000-3000 мм), редко используемым даже в промышленных сферах, уплотнительные материалы и крепежи подбираются отдельно.

Стоимость комплекта сильно варьируется в зависимости от размеров фланца, для примера: цена набора диаметром 15 мм – 250 рублей, ДУ 500 мм – 23000 рублей.

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов проводят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы — средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

  • неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
  • металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
  • комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Исполнение

Испол­нения прок­ладок

Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80

Условное давление, Ру, МПа (кгс/см 2 )

Условный проход, Ду,мм

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др.). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.

Прокладки из паронита используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см 2 ). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см 2 ), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см 2 ), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см 2 ).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см 2 ), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 «С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий — 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см 2 ). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см 2 ). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см 2 ), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см 2 ). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Читать еще:  Как отопить комнату отдыха в бане зимой

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см 2 ).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

• асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Резина

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см 2 (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцевых соединений

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и прокладки восьмиугольного сечения производятся согласно следующим нормативным документам: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см 2 ) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см 2 ) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см 2 ) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см 2 ).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см 2 ) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой

Прокладки паронитовые ГОСТ 15180-86

Изготавливаем прокладки из листового паронита ГОСТ 481-80 следующих марок: Паронит общего назначения ПОН, Паронит маслобензостойкий ПМБ, ПМБ-1, Паронит кислотостойкий ПК, Паронит армированный сеткой ПА, Паронит электролизерный ПЭ, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ВАТИ-22 безасбестовый паронит с другими толщинами: 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, фигурные, прокладки с язычком, в том числе с монтажным хвостом (монтажным ухом), прокладку под кронштейн для фасадных систем.

При конкретном уровне давления (обычно это составляет 320 МПа) паронит достигает своего предела текучести. Что это означает? Если прокладка имеет достаточную толщину, то при воздействии не нее давления, паронитом заполняются все неплотные соединения, таким образом герметизируются стыки и несплошности.
А если речь идет о паронитовых прокладках, которые используются во время рабочего процесса с довольно высокими техническими параметрами, то их нужно изготовлять исключительно из сырья высочайшего качества. Такие прокладки характеризуются высоким уровнем надежности, а также широчайшим диапазоном использования.

У нас же вы можете заказать прокладки из паронита высокого качества, которые изготовлены согласно всем техническим требованиям. Наша продукция соответствует всем техническим показателям и может служить Вам в течении многих лет. Свидетельством качества являются отзывы наших довольных клиентов. Всем процессом изготовления прокладок управляет программно–аппаратный комплекс, который запрограммирован таким образом, чтобы осуществлять оптимизацию материала, то есть количество отходов во время резки цельного материала, сводиться до минимума. Сам способ изготовления называется промышленной плоттерной резкой, благодаря которому можно изготовлять квадратные или прямоугольные прокладки (квадратной или прямоугольной формы) с отверстиями под дюбель крепеж для фасадных систем различной сложности, а также конфигурации.

Прокладки паронитовые под кронштейн фасадных систем

Паронитовые прокладки используемые для разрыва «мостика холода» квадратные и прямоугольные с и без отверстий круглой и овальной формы под крепеж.
Наша фирма предлагает покупателю прокладки не только стандартных размеров, изготовленные по готовым чертежам или стандартам. Мы также изготовляем продукцию по размерам, которые указал сам клиент. Также у нас можно заказывать, не только крупные партии паронитовых прокладок, но и их единичные экземпляры. Прокладки паронитовые для навесных вентилируемых фасадов.

Ссылка на основную публикацию