Кольца колодцев ЖБИ размеры объем бетона

Размеры бетонных колодезных колец: диаметр, высота, толщина стенки

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

• КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
  • обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
  • со сформированным выступом — для замкового стыка;

  

  Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

  По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

  Плиты для перекрытия и основания

  Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

  • ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
  • ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

  

  Виды плит перекрытия для колодцев

  

  Стандартные размеры для плит

  Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

  Как выбирать размер

  Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

  

  Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

  Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

  Размер колец для колодца по ГОСТу

  Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

  

  Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

  Расшифровка маркировки

  Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

  

  Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

  Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

  В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

  Какие бывают размеры колодезных колец

  Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

  • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
  • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
  • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

  

  Размер колец типа КС для стенок

  

  Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

  Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

  Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

  Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

  Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

  

  Как проверить размер бетонного кольца для колодца

  • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
  • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

  По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

  Какие лучше и как определить качество

  Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

  

  Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

  Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

  ЖБИ кольца

  При организации частной водопроводной или сточной канализации в большинстве случаев применяются железобетонные кольца для колодцев. Они образуют шахту любой высоты с гладкими внутренними стенками, за которыми легко ухаживать.

  Кольца из железобетона наиболее практичны, чем пластиковые, поэтому им отдают предпочтение большинство застройщиков. Рассмотрим эти изделия со всех сторон.

  Сфера применения

  Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

  • Канализационные выгребные ямы и септики;
  • Устройство скважин для питьевых колодцев;
  • Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
  • Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
  • Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

  Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

  Преимущества и недостатки жб колец

  Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:

  • Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;
  • Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
  • Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
  • Приемлемая цена для высокого качества;
  • Простота монтажа колец;
  • Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
  • Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.

  К недостаткам можно отнести:

  • Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
  • Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.

  Маркировка и классификация

  Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций. Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

  Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:

  • КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
  • КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
  • КЛК – смотровая камера ливневки;
  • КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
  • КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
  • КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
  • КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.

  Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.

  Размеры железобетонных колец

  Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.

  Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.

  Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:

  Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.

  Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.

  Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.

  Маркировка

  Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.

  • Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
  • Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
  • Второй размер – это высота в дециметрах.

  Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.

  Стоимость

  В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.

  Средняя стоимость обычных стеновых колец:

  • КС 7-3 – около 600-800 руб.,
  • КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
  • КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
  • КС 20-9 – 4800…5000 руб.

  Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.

  Технология изготовления

  Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:

  • Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
  • Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
  • Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.

  Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.

  Материал изготовления

  Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.

  На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки. Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.

  При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.

  Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.

  Изготовление колец в домашних условиях

  При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.

  Бетон

  Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:

  • Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
  • Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
  • Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
  • Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
  • Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.

  Пластификатор вводят в воду до полного растворения. Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым. Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.

  Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.

  Каркас

  Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.

  • Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
  • Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
  • К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.

  Опалубка

  
  Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:

  • Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
  • Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.
  • Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.

  Соединение

  В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.
  

  Как происходит монтаж бетонных колец

  Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.

  Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:

  • На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
  • Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
  • Последующие кольца укладываются аналогичным образом.

  Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.

  Особенности установки

  Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи. Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками. Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.

  Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.

  Правильно подобрать или изготовить самому бетонные кольца для колодца

  Железобетон – прочный, влагонепроницаемый, устойчивый к воздействию кислот и щелочей материал. Он эффективно защищает свое содержимое от проникновения в окружающий грунт.

  Бетонные детали для колодца – возможно самостоятельно изготовить на месте. В некоторых случаях расходы (арматура, опалубка, смесь, монтаж) будут меньше, чем стоимость покупки и транспортировки промышленного изделия.

  Плюсы и минусы ЖБ колец

  Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

  1. Размеры – широкий выбор моделей.
  2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
  3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
  4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
  5. Простота монтажа.
  6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
  7. Низкая стоимость.

  Минусами могут оказаться:

  1. Большой вес секции.
  2. Необходимость применения крана при монтаже.
  3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
  4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

  Маркировка, выбираем какие лучше ставить

  

  Сборные железобетонные кольца для колодцев производятся из портландцемента марки не ниже М200. В заводском изделии главные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие стандартные сокращения колец:

  • КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначенные для защиты сетей внутри несущих стен. Стойкие к боковым нагрузкам.
  • КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
  • КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
  • КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
  • КЛК – благодаря устойчивости материалу и прочности соединений выдерживают большие нагрузки ливневой системы водоотведения.

  Конструкция будет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).

  Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустройства днищ (у нее есть основание) и перекрытий (нужны для перехода от большего диаметра на меньший).

  Типовые внутренние диаметры бетонных звеньев – размеры: 70, 100, 130, 150, 200, 250 см.

  Из чего собирается конструкция?

  Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

  Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

  

  Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

  В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

  

  Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

  Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

  Форма скоб может быть различна (Н-образная и более сложные). Делаются из стали толщиной 5 мм, ширина элемента – до 8 см. Для каждого соединения достаточно 3 штук.

  Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

  Размеры изделий: высота, диаметр, вес, объем в кубах

  В зависимости от материала (бетон, железобетон), его марки, высоты, толщины стенок. Размеры бетонных колец для колодцев определяются их назначением. Ниже наиболее применимые варианты железобетонных конструкций с указанием основных параметров и веса:

  Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

  

  Оглавление:

  Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

  Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

  Какие бывают кольца. Виды и назначение

  

  Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

  Канализационные и водозаборные.

  Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

  Газопроводные и водозаборные.

  Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

  Кольца с плоским и замковым торцом.

  Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

  Технология производства

  Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

  Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

  Достоинства и недостатки колец из железобетона

  

  Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

  К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

  Высокое качество по доступной цене.

  Широкий размерный ряд.

  Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

  Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

  Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

  Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

  К явным недостаткам относятся такие моменты:

  Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько утяжеляет» стоимость монтажа.

  Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

  Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

  Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

  На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

  КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

  КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

  КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

  КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

  КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

  Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

  Пример расшифровки:

  КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

  Стандартные размеры железобетонных колец

  

  Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

  Высота: 10-100 см.

  Толщина стенок: 70-120 мм.

  Внутренний диаметр: 70-200 см.

  Удельный вес: 46-2 300 кг.

  Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

  Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

  Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

  Для этого применяются:

  Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

  Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

  Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

  Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

  Крышки для колодцев

  

  Плиты днища

  

  Опорные кольца

  

  Кольца с крышками

  

  Процесс монтажа

  Чтобы колодец соответствовал установленным требованиям, монтаж конструкции нужно проводить по всем правилам. Здесь необходимо выполнять общеизвестный порядок действий:

  

  Выбор места

  Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника.

  Котлован

  Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.

  Кольца

  Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.

  После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.

  Какому производителю отдать предпочтение?

  

  Бетонные кольца для колодцев выпускает около 250 компаний, расположенных на всей территории России. Рассмотрим 5 проверенных производителей.

  ООО МастерСтрой». Предприятие находится в подмосковном Воскресенске, специализируется на продаже кулевого и валового цемента, занимается изготовлением напорных труб и железобетонных колец.

  ОАО Завод промышленных строительных деталей». Компания известна на строительном рынке более 45 лет, это один из крупнейших производителей ЖБК в Тюменском регионе. Предприятие имеет собственную строительную лабораторию (аккредитованную), которая контролирует качество выпускаемой продукции.

  ООО Торговая Компания Вира». Производственная линия предприятия находится в Санкт-Петербурге. Компания занимается изготовлением железобетонных колец и безнапорных труб. Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

  ООО Монолит Строй». Компания находится в Подмосковье, занимается изготовлением и реализацией железобетонных изделий с 2007 года. В выпускаемый ассортимент входят мостовые и составные сваи, ФБС, стеновые кольца, плиты низа и крышки колодцев.

  ООО ГазоБлоки». Это Воронежская компания, занимающаяся выпуском товарного бетона, силикатного и облицовочного кирпича, бетонных колец и дополнительных элементов к ним.

  Нужно уточнить, что это далеко не единственные поставщики российского региона. Приведённые компании строго следят за качеством выпускаемой продукции, работают напрямую с поставщиками сырья, соблюдают нормы ГОСТ.

  Размеры бетонных колец для колодца: общие характеристики

  

  Бетонные кольца востребованы в частной застройке на участках, где требуется организация системы водоснабжения, небольших канализаций, питьевых колодцев. Вместе с днищем и крышкой, соответствующего диаметра, они составляют единую конструкцию. К ЖБИ этого типа предъявляются требования качества ГОСТ 8020-90.

  Общие характеристики

  Это железобетонное изделие круглой формы, составляющее конструкцию колодца при устройстве водоотводных и инженерных коммуникаций. Его предназначение состоит в формировании основы для стен канализационных септиков, подземных колодцев коммуникационных сетей. Изделие применяется для сооружения стволов и горловин сборных колодцев, стыкуемое посредством сварки скоб.

  Конструктивные особенности:

  • оно формируется на основе арматурного каркаса d 6-10 мм, покрытого бетоном;
  • запас трещиностойкости и прочности обеспечивается применением марок тяжелых бетонов М200-М500;
  • металлические элементы обязательно подвергаются антикоррозийной обработке;
  • каркас выполняется из стали классов AI-AIII, Ат-IIIС, IVС;
  • основной способ производства – вибропрессование;
  • стальной каркас заливают слоем тяжелого бетона и отправляют на вибрацию, благодаря чему материал набирает требуемую плотность;
  • в результате вырабатывается прочная высококачественная стенка от 60 до 140 мм толщиной;
  • железобетонный элемент должен быть не только плотным и прочным. Заглубление ниже водоносного горизонта требует соответствие нормам водопроницаемости не ниже W Низкое водопоглощение позволяет кольцу длительное время взаимодействовать с жидкостями;
  • если кольцо в процессе эксплуатации будет испытывать воздействие слабоагрессивных сред, для его производства используются цементы, стойкие к химическим и реактивным средам, например, сульфатостойкие.

  Требования к морозостойкости изделия рассчитываются индивидуально с опорой на климатические условия, так как колодец закладывается глубоко в грунтовый слой и не принимает резких температурных перепадов.

  Сфера применения, маркировка и классификация

  Сборные конструкции используются в различных видах инженерно-технических работ, для обустройства:

  • колодцев;
  • кессонов из бетонных колец своими руками;
  • септиков – потребуется бетонная крышка с отверстием;
  • водоотводных систем.

  Железобетонные изделия (жби) кольца классифицируются следующим образом:

  • колодезные с замковым торцом;
  • колодезные с плоским торцом;
  • ремонтные;
  • опорные;
  • доборные.

  Маркировка представлена комбинацией букв и цифр, указывающих на внутренний диаметр и высоту.

  Расшифровка буквенного значения:

  • КВГ – для газопроводных/водопроводных сетей;
  • КС – стеновое для горловины/рабочей камеры колодца;
  • КЛВ – водоприемные для ливневой канализации;
  • КСД – стеновое с глухим днищем;
  • КЛК – для ливневой канализации;
  • КО – опорное;
  • КФК – для хозяйственно-бытовой, фекальной канализации.

  Бетонные кольца для колодца, размеры и цены

  В серийном производстве выпускаются сборные железобетонные изделия с толщиной стенки 7.00 – 20.00 см, диаметром 70.00 – 200.0 см, высотой 10.00 – 200.0 см.

  

  Если для строительства требуются бетонные кольца для колодца, купить и подобрать соответствующие изделия можно, с опорой на табличные данные: