6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кольца для колодцев сборные железобетонные

Размеры железобетонных (ж/б или жби) колодезных колец. Таблицы согласно ГОСТ. Технические характеристики

Оглавление:

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

Канализационные и водозаборные.

Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

Кольца с плоским и замковым торцом.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

Высокое качество по доступной цене.

Широкий размерный ряд.

Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.

КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.

КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.

КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.

КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

Высота: 10-100 см.

Толщина стенок: 70-120 мм.

Внутренний диаметр: 70-200 см.

Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.

Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.

Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Крышки для колодцев

Плиты днища

Опорные кольца

Кольца с крышками

Процесс монтажа

Чтобы колодец соответствовал установленным требованиям, монтаж конструкции нужно проводить по всем правилам. Здесь необходимо выполнять общеизвестный порядок действий:

Выбор места

Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника.

Котлован

Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.

Кольца

Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.

После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.

Какому производителю отдать предпочтение?

Бетонные кольца для колодцев выпускает около 250 компаний, расположенных на всей территории России. Рассмотрим 5 проверенных производителей.

ООО «МастерСтрой». Предприятие находится в подмосковном Воскресенске, специализируется на продаже кулевого и валового цемента, занимается изготовлением напорных труб и железобетонных колец.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Компания известна на строительном рынке более 45 лет, это один из крупнейших производителей ЖБК в Тюменском регионе. Предприятие имеет собственную строительную лабораторию (аккредитованную), которая контролирует качество выпускаемой продукции.

ООО «Торговая Компания Вира». Производственная линия предприятия находится в Санкт-Петербурге. Компания занимается изготовлением железобетонных колец и безнапорных труб. Вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

ООО «Монолит Строй». Компания находится в Подмосковье, занимается изготовлением и реализацией железобетонных изделий с 2007 года. В выпускаемый ассортимент входят мостовые и составные сваи, ФБС, стеновые кольца, плиты низа и крышки колодцев.

ООО «ГазоБлоки». Это Воронежская компания, занимающаяся выпуском товарного бетона, силикатного и облицовочного кирпича, бетонных колец и дополнительных элементов к ним.

Нужно уточнить, что это далеко не единственные поставщики российского региона. Приведённые компании строго следят за качеством выпускаемой продукции, работают напрямую с поставщиками сырья, соблюдают нормы ГОСТ.

Преимущества и свойствах сборных железобетонных колец для колодцев

Железобетонные кольца для сборных колодцев являются элементом, который формирует горловину различного назначения сквозных коммуникаций. Сборные колодцы из железобетонных колец могут использоваться, как часть систем канализации, водоснабжения, теплоснабжения, вентиляции, а также – магистралей связи.

Железобетонные кольца и крышки для колодцев

Применяются такие кольца и для организации колодцев бытового пользования или данными конструкциями производится монтаж скважин (кольца малого диаметра). Именно при сборке колодцев кольца из железобетона стали самыми популярными, так как никакой другой материал для этой работы не подходит в полной мере.

1 Какие характеристики железобетонных колец для колодцев?

Кольца из железобетонна производят на заводе, вручную создать их практически невозможно. В работе используется специальное оборудование, с помощью которого на арматурную сетку засыпают бетон высокой прочности, затем трамбуют прессами и отогревают в сушильных камерах.

Читать еще:  Гостиная в английском стиле фото интерьер

Очень важный момент заключается в просушке самого бетона. Он должен «дойти до кондиции» самостоятельно, иначе конструкция будет хрупкой и слабой. Не спасет ее даже арматурная сетка, что должна служить ребром жесткости.

Каждое кольцо состоит из арматурной основы (обрешётки) и бетонного покрытия, вместе формирующих кольцеобразную форму. Толщина арматуры в данном изделии может быть различной, размеры и характеристики плотности данного строительного материала определены ГОСТ.

В сборных железобетонных колодцах также используются, как стандартные элементы конструкции бетонное основание (днище) и крышка колодца с отверстием для люка.

Сборные колодцы монтируются из ЖБИ – колец, при производстве которых применяется технология вибропрессования бетона, что делает изделие прочным и увеличивает его долговечность.

Железобетонные колодезные кольца на производстве

Учитывая требования ГОСТ, кольца для колодцев выпускаются стандартными размерами: диаметр – от метра до двух (тем не менее, можно найти и меньший диаметр – 60 сантиметров, и кольца с диаметром больше указанных – 2.5 – 3 метра), высота для стеновых колец составит 90 сантиметров.

Кроме этого, поскольку условия монтирования колодца могут предполагать различную высоту шахты, – согласно ГОСТ выпускаются и доборные кольца, высота которых может быть меньше (к примеру, 60 сантиметров, 30 сантиметров), а иногда – и кольца больше с высотой стандартной (120 сантиметров).

Соответственно, ЖБИ этого типа промаркированы так, чтобы можно было их определить из параметры. «КС» (кольцо стеновое), иногда также – «КЦ», далее указывается цифра обозначающая диаметр в дециметрах (КС-20 – кольцо стеновое диаметром 2 метра), второе число – высота (КС-20-9 – кольцо стандартной высоты).

Доборные кольца маркируются «КСД», при этом меньшую высоту также можно определить по числу в названии.

Из позитивных качеств данного материала можно выделить:

  • Прочность и длительный срок эксплуатации. Поскольку как процедура/технология производства, так и конечный результат стандартизированы – можно добиться в заводских условиях именно требуемых максимальных характеристик;
  • Форма железобетонного кольца и наличие пазогребенного соединения обеспечивает сцепление при соединении с другими кольцами и облегчают монтаж, поэтому колодец из них защищён от сезонных подвижек грунта;
  • Стандартные размеры позволяют добиться оптимальной проектной глубины колодца, при этом прочность позволяет сделать её достаточно большой;
  • Основные рабочие параметры определены ГОСТ, что также облегчает проектирование коммуникаций и позволяет рассчитывать необходимый объем колодца;
  • Часто монтаж подразумевает установку колец со встроенными элементами, позволяющими спускаться в колодец и производить нужные работы;
  • По сравнению с другими решениями для колодцев различного назначения – проверенная временем технология за небольшую цену;
  • Бетон в качестве материала не влияет на свойства воды и отличается экологичностью.

Готовые к использованию железобетонные кольца, диаметр 120 см.

А вот и минусы бетонных колец:

  • Высокий вес;
  • Необходимость применения дополнительной техники.

Из минусов таких стандартных бетонных конструкций можно отметить большой вес каждого конкретного изделия. Стоит понимать что без специального подъёмного оборудования произвести монтирование колодца из железобетонных колец не будет возможности.

Исключения из правила есть, но они незначительны и касаются только профессионалов. Действительно, обученные рабочие способны с помощью кантовки и подручных средств уложить кольцо в шахту колодца, но это длительный и совершенно изнурительный процесс. К тому же еще и опасный, особенно для неподготовленного человека.

Метод монтирования без использования техники подразумевает равномерное подрывание грунта под каждым кольцом последовательно, что не позволяет добиться нужной точности установки, и как правило, может потребоваться значительный объем потраченного времени.

Кроме того, в случае конфигурации поверхности колодца отличной от стандартной (к примеру, — требуется отверстие на определённой глубине), создание отверстия может стать очень трудоёмким процессом (если вообще возможным).

Данная проблема может возникать в случае монтирования разветвлённой системы коммуникаций, которая требует выведения нескольких труб в колодец на разной глубине.

Из-за огрехов монтирования, стыки бетонных колец могут оказаться не герметичны, что приведёт к попаданию внешнего слоя грунта внутрь колодца.

Схема с указанием самых важных размеров железобетонного кольца, а также местом расположения петель

При достаточно большой погрешности – возможно попадание загрязнённой воды внутрь и смешивание таковой с водой из водоносного слоя. Также, в данном случае не гарантируется устойчивость колодца к сезонным подвижкам грунта.

1.1 Как выбирать кольца для сборных колодцев?

Прежде всего, следует обратить внимание при внешнем осмотре на наличие повреждений поверхности колец (к примеру, трещин, которые замазывают строительным раствором). Наличие внешних повреждений значительно сократит срок службы бетонных конструкций.

Кроме того, на выступающих металлических элементах (монтажных петлях) не должно быть ржавчины. Коррозийные процессы могут повлиять на прочность петель и кольцо под собственным весом может оборваться, что усложнить монтаж.

Приобретение железобетонных колец кустарного производства или уже бывших в эксплуатации сопряжено с риском, поскольку стандарты, установленные ГОСТ в случае изготовления не в предусмотренных условиях могут быть не соблюдены, или же на восстановление повреждённых участков ЖБИ придётся потратился дополнительно.

В случае приобретения новых ЖБИ колец у продавца должен наличествовать паспорт на них, с указанием технологических процессов изготовления бетонных конструкций и соответствии ГОСТ.

Зная расчётный объем колодца можно подобрать нужное количество и размеры колец.
к меню ↑

2 Монтаж колодца из железобетонных колец

Монтаж крупногабаритных железобетонных колец для колодца с помощью крана

При обустройстве колодца, чтобы рассчитать параметры и количество бетонных колец, определяется объем колодца. Проектный объем напрямую зависит от ожидаемого расхода воды и высоты стенок колодца (это определяется его назначением). Объем позволяет определить радиус колодца (и диаметр кольца).

Последовательность действий, по которой монтируются сборные колодцы, обычно сохраняется независимо от их функционального назначения.

Вначале должен быть подготовлен котлован необходимой глубины, с учётом того, что после установки каждого сегмента нужны будут определённые работы, что потребует пространства и облегчит монтаж.

Грунтовое дно утрамбовывается и засыпается гравием (или песком) либо глиной для увеличения гидроизоляции с последующим утрамбовыванием снова.

В основание укладывается плита, размеры которой зависят от диаметра колец колодца. Особенность в том, что она должна быть уложена горизонтально (положение проверяется по уровню, важно не допустить перекосов). На плиту монтируется первое кольцо, при этом положение также выравнивается уровнем.

Далее кольца укладывается последовательно одно на другое вниз вверх, стыки обрабатываются раствором. Также, можно применять гидроизолирующие составы. В дальнейшем, конструкция по периметру заполняется утеплителем (по выбору строителя) и котлован засыпается.

Завершающим действием является монтаж верхней плиты колодца. Обычно рекомендуется в оголовке колодца устроить «глиняный замок» (засыпка глиной).

Правильно подобрать или изготовить самому бетонные кольца для колодца

Железобетон – прочный, влагонепроницаемый, устойчивый к воздействию кислот и щелочей материал. Он эффективно защищает свое содержимое от проникновения в окружающий грунт.

Бетонные детали для колодца – возможно самостоятельно изготовить на месте. В некоторых случаях расходы (арматура, опалубка, смесь, монтаж) будут меньше, чем стоимость покупки и транспортировки промышленного изделия.

Плюсы и минусы ЖБ колец

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

  1. Размеры – широкий выбор моделей.
  2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
  3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
  4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
  5. Простота монтажа.
  6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
  7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

  1. Большой вес секции.
  2. Необходимость применения крана при монтаже.
  3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
  4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Маркировка, выбираем какие лучше ставить

Сборные железобетонные кольца для колодцев производятся из портландцемента марки не ниже М200. В заводском изделии главные размеры – это Д1 (внешний диаметр), Д2 (внутренний), В (высота). В торговых каталогах встречаем следующие стандартные сокращения колец:

  • КС (стеновые) – изделия малых диаметров, предназначенные для защиты сетей внутри несущих стен. Стойкие к боковым нагрузкам.
  • КО (опорные) – используют как основу для конструкций и коммуникаций.
  • КВГ – колодезные водногазовые детали, благодаря возможности обустройства герметичных соединений рекомендованы для прокладки коммуникаций вышеуказанных типов.
  • КФК – являются частью сети по отведению и накоплению фекалий.
  • КЛК – благодаря устойчивости материалу и прочности соединений выдерживают большие нагрузки ливневой системы водоотведения.

Конструкция будет иметь маркировку типа КС-10-9 (стеновое, 100 мм толщина стенок, 900 мм высота).

Стандартными размерами обладают П (плиты) для обустройства днищ (у нее есть основание) и перекрытий (нужны для перехода от большего диаметра на меньший).

Типовые внутренние диаметры бетонных звеньев – размеры: 70, 100, 130, 150, 200, 250 см.

Из чего собирается конструкция?

Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Форма скоб может быть различна (Н-образная и более сложные). Делаются из стали толщиной 5 мм, ширина элемента – до 8 см. Для каждого соединения достаточно 3 штук.

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Размеры изделий: высота, диаметр, вес, объем в кубах

В зависимости от материала (бетон, железобетон), его марки, высоты, толщины стенок. Размеры бетонных колец для колодцев определяются их назначением. Ниже наиболее применимые варианты железобетонных конструкций с указанием основных параметров и веса:

Размеры бетонных колец для колодца: общие характеристики

Бетонные кольца востребованы в частной застройке на участках, где требуется организация системы водоснабжения, небольших канализаций, питьевых колодцев. Вместе с днищем и крышкой, соответствующего диаметра, они составляют единую конструкцию. К ЖБИ этого типа предъявляются требования качества ГОСТ 8020-90.

Общие характеристики

Это железобетонное изделие круглой формы, составляющее конструкцию колодца при устройстве водоотводных и инженерных коммуникаций. Его предназначение состоит в формировании основы для стен канализационных септиков, подземных колодцев коммуникационных сетей. Изделие применяется для сооружения стволов и горловин сборных колодцев, стыкуемое посредством сварки скоб.

Конструктивные особенности:

  • оно формируется на основе арматурного каркаса d 6-10 мм, покрытого бетоном;
  • запас трещиностойкости и прочности обеспечивается применением марок тяжелых бетонов М200-М500;
  • металлические элементы обязательно подвергаются антикоррозийной обработке;
  • каркас выполняется из стали классов AI-AIII, Ат-IIIС, IVС;
  • основной способ производства – вибропрессование;
  • стальной каркас заливают слоем тяжелого бетона и отправляют на вибрацию, благодаря чему материал набирает требуемую плотность;
  • в результате вырабатывается прочная высококачественная стенка от 60 до 140 мм толщиной;
  • железобетонный элемент должен быть не только плотным и прочным. Заглубление ниже водоносного горизонта требует соответствие нормам водопроницаемости не ниже W Низкое водопоглощение позволяет кольцу длительное время взаимодействовать с жидкостями;
  • если кольцо в процессе эксплуатации будет испытывать воздействие слабоагрессивных сред, для его производства используются цементы, стойкие к химическим и реактивным средам, например, сульфатостойкие.

Требования к морозостойкости изделия рассчитываются индивидуально с опорой на климатические условия, так как колодец закладывается глубоко в грунтовый слой и не принимает резких температурных перепадов.

Сфера применения, маркировка и классификация

Сборные конструкции используются в различных видах инженерно-технических работ, для обустройства:

  • колодцев;
  • кессонов из бетонных колец своими руками;
  • септиков – потребуется бетонная крышка с отверстием;
  • водоотводных систем.

Железобетонные изделия (жби) кольца классифицируются следующим образом:

  • колодезные с замковым торцом;
  • колодезные с плоским торцом;
  • ремонтные;
  • опорные;
  • доборные.

Маркировка представлена комбинацией букв и цифр, указывающих на внутренний диаметр и высоту.

Расшифровка буквенного значения:

  • КВГ – для газопроводных/водопроводных сетей;
  • КС – стеновое для горловины/рабочей камеры колодца;
  • КЛВ – водоприемные для ливневой канализации;
  • КСД – стеновое с глухим днищем;
  • КЛК – для ливневой канализации;
  • КО – опорное;
  • КФК – для хозяйственно-бытовой, фекальной канализации.

Бетонные кольца для колодца, размеры и цены

В серийном производстве выпускаются сборные железобетонные изделия с толщиной стенки 7.00 – 20.00 см, диаметром 70.00 – 200.0 см, высотой 10.00 – 200.0 см.

Если для строительства требуются бетонные кольца для колодца, купить и подобрать соответствующие изделия можно, с опорой на табличные данные:

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.

1.2 . Основные параметры и размеры

1.2.1 . Конструкции подразделяют на типы:

КФК — рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой (фекальной) канализации;

КДК — то же, внутриквартальных сетей;

КЛК — то же, ливневой канализации;

КЛВ — то же, ливневой канализации, водоприемного;

КВГ — то же, водопроводных и газопроводных сетей;

КС — стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;

КО — опорное кольцо;

ПО — опорная плита;

ПД — дорожная плита;

ПН — плита днища;

ПП — плита перекрытия.

1.2.2 . Форма и основные размеры конструкций колодцев должны соответствовать указанным в приложении .

В случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного трубопровода, конструкции могут иметь закладные изделия, а также отверстия ниши и вырезы, отличающиеся по расположению и размерам от принятых в рабочих чертежах серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.

1.2.3 . Показатели расхода бетона и стали на конструкции колодцев должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти конструкции.

1.2.4 . Плиты перекрытий подразделяют на группы по несущей способности в зависимости от заглубления плит и нагрузки на поверхности грунта засыпки согласно указаниям рабочих чертежей.

1.2.5 . Конструкции обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 . Марка конструкций состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе приводят типоразмер конструкции. Буквы обозначают тип конструкции, цифры перед буквами — порядковый номер типоразмера (при необходимости), цифры после букв (округленные до целого числа) обозначают (в дециметрах):

— для рабочих камер и опорных колец — их внутренний диаметр;

— для плит днища и перекрытий — внутренний диаметр колодцев;

— для стеновых колец — их внутренний диаметр и высоту;

— для опорных и дорожных плит — диаметр отверстия.

Во второй группе для плит перекрытий указывают группу по несущей способности.

В третьей группе для плит перекрытий или во второй группе для остальных конструкций указывают:

-для конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, — показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н — нормальной проницаемости, П — пониженной проницаемости, О — особо низкой проницаемости;

— дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий, отверстий, ниш и вырезов), обозначаемые в марке арабскими цифрами или буквами.

Пример условного обозначения (марки) рабочей камеры типа КФК внутренним диаметром 1250 мм:

То же, стенового кольца внутренним диаметром 2500 мм, высотой 1190 мм:

То же, плиты перекрытия, перекрывающей колодец, внутренним диаметром 2000 мм, с отверстием диаметром 1000 мм (типоразмера 2ПП20), второй группы по несущей способности:

Примечание . Допускается принимать обозначения марок конструкций в соответствии с рабочими чертежами на эти конструкции до их пересмотра.

1.3.1. Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:

— по прочности, жесткости и трещиностойкости; при этом требования по испытанию конструкций нагружением не предъявляют;

— по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

— по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

— по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

— к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

— по защите от коррозии.

1.3.2 . Конструкции следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах конструкций.

1.3.3 . Нормируемую отпускную прочность бетона принимают равной 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.

Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

1.3.4 . Водопоглощение бетона конструкций должно соответствовать установленному проектной документацией на конкретное сооружение или указанному при заказе конструкций.

1.3.5 . Для армирования конструкций применяют арматурную сталь следующих видов и классов:

— термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884;

— стержневую горячекатаную классов А- I , А-II и А-III по ГОСТ 5781;

— арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1.3.6 . Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.3.7 . Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 .

1.3.8 . В случаях, предусмотренных рабочими чертежами колодцев, внутри стеновых колец должны быть установлены ходовые скобы, расположенные по высоте кольца через 300 мм и выступающие от внутренней поверхности колец на 120 мм.

Ходовые скобы следует изготовлять из арматурной стали классов А-I и А-II по ГОСТ 5781.

По согласованию изготовителя с потребителем стеновые кольца допускается изготовлять без ходовых скоб при условии установки их на строительной площадке.

1.3.9 . Ходовые скобы должны быть защищены от коррозии согласно указаниям рабочих чертежей колодцев.

1.3.10 . Значения действительных отклонений геометрических параметров конструкций не должны превышать предельных, указанных в табл. 1 .

Наименование геометрического параметра

Отклонение от линейного размера

Высота (толщина) конструкции:

св. 1000 до 1600

Внутренний диаметр рабочих камер, стеновых и опорных колец, наружный диаметр плит перекрытий и днища, диаметр лазов и отверстий для трубопроводов:

св. 1000 до 1600

Длина и ширина опорных и дорожных плит

Положение отверстий и вырезов

Отклонение от плоскостности нижней поверхности плит перекрытий (при измерении от условной плоскости, проходящей через три точки)

Наружный диаметр плит перекрытия:

св. 1000 до 2500

1.3.11. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций — по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей конструкций (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. К поверхностям, образующим стык конструкций, который на строительной площадке замоноличивается, предъявляют требования, установленные для категории А7.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем ко всем поверхностям рабочих камер, стеновых и опорных колец предъявлять требования, установленные для категории А7.

1.4.1. Рабочие камеры поставляют потребителю в комплекте с плитами перекрытия.

1.5.1 . Маркировка конструкций — по ГОСТ 13015.2 . Маркировочные надписи наносят на наружную боковую поверхность конструкций.

2. ПРИЕМКА

2.1 . Приемка конструкций — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом конструкции принимают по результатам:

— периодических испытаний — по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

— приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности.

Приемку конструкций по прочности, жесткости и трещиностойкости осуществляют по комплексу нормируемых и проектных показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

2.2 . Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхности проводят по результатам выборочного контроля.

2.3 . В документе о качестве конструкций по ГОСТ 13015.3 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление конструкций).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 . Прочность бетона конструкций определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105 .

При испытании неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

3.2 . Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.3 . Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 .

3.4 . Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 .

3.5 . Сварные арматурные и закладные изделия контролируют по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 .

3.6 . Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904 .

3.7 . Размеры, отклонения от плоскостности конструкций, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона конструкций проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 .

3.8 . Размеры конструкций проверяют следующим образом:

— наружные и внутренние диаметры рабочих камер, стеновых и опорных колец, плит перекрытия и днища измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

— толщину стенок рабочих камер и стеновых колец измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

— высоту рабочих камер и стеновых колец измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях;

— толщину плит и опорного кольца измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Транспортирование и хранение конструкций — по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.

4.2 . Конструкции транспортируют и хранят в рабочем положении.

4.3 . Конструкции следует складировать:

— рабочие камеры — в один ряд;

— стеновые кольца — в два ряда по высоте в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1;

— опорные кольца и плиты — не более чем в шесть рядов по высоте на прокладках (подкладках) в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2.

Схема складирования стеновых колец колодцев

Схема складирования плит перекрытия и днищ колодцев

1 — прокладки (подкладки); 2 — монтажные петли

Допускаются другие схемы складирования при условии обеспечения сохранности конструкций и соблюдения требований безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ КОЛОДЦЕВ

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector